基本信息
頁數：309 頁
開本：16開
裝訂：平裝
ISBN：9787122029775
重量：481g
所屬分類：圖書> 科技> 金屬學與金屬工藝
編輯推薦
《不鏽鋼板帶材生產技術》可供不鏽鋼生產領域的工程技術人員閱讀，也可作為大專院校材料成形及控制、金屬壓力加工專業的學生以及相應專業崗位的企業職工培訓教材。
內容提要
《不鏽鋼板帶材生產技術》全面介紹了不鏽鋼板帶材生產的相關工藝和技術知識，主要內容包括不鏽鋼的金屬學知識，各類不鏽鋼的特點及熱處理工藝規範和要點，不鏽鋼冶煉、連鑄、熱軋和冷軋的相關知識和技術，貫穿了不鏽鋼板帶材生產的全過程，重點闡明不鏽鋼生產中採用較多的冷軋車間工藝和設備。書中列出了世界各國不鏽鋼的鋼號表示方法和牌號對照，介紹了最新的不銹帶鋼標準和技術要求。
圖書目錄
第1章不鏽鋼概論
1.1 不鏽鋼的定義
1.2 不鏽鋼的分類
1.3 不鏽鋼的耐蝕性
1.3.1 不鏽鋼的鈍化
1.3.2 金屬的腐蝕
1.4 不鏽鋼的金屬學知識
1.4.1 不鏽鋼的相圖
1.4.2 各種元素對不鏽鋼的性能的影響
1.5 各類不鏽鋼的熱處理特點
1.5.l 馬氏體不鏽鋼特點及熱處理
1.5.2 鐵素體不鏽鋼特點及熱處理
1.5.3 奧氏體不鏽鋼特點及熱處理
1.5.4 雙相不鏽鋼特點及熱處理
1.5.5 沉澱硬化不鏽鋼
1.5.6 不鏽鋼熱處理規範
1.6 各類不鏽鋼的特性和用途
1.7 不鏽鋼鋼種的發展動向
1.7.1 奧氏體不鏽鋼的演變
1.7.2 以氮代碳的含氮不鏽鋼
1.7.3 Cr—Mn—Ni—N（200系列）不鏽鋼
1.7.4 超級鐵素體不鏽鋼的發展
1.7.5 超級奧氏體不鏽鋼的發展
1.7.6 超級馬氏體不鏽鋼的發展
1.7.7 抗菌不鏽鋼的發展
第2章不鏽鋼冶煉技術
2.1 不鏽鋼冶煉的基本特點
2.2 不鏽鋼冶煉工藝路線
2.2.1 一步法
2.2.2 二步法
2.2.3 三步法
2.2.4 不鏽鋼冶煉生產工藝路線的選擇
2.3 電爐煉鋼
2.3.1 電爐煉鋼的特點
2.3.2 電爐單煉法的操作過程
2.4 AOD爐和VOD爐煉鋼
2.4.1 AOD爐
2.4.2 VOD爐
2.4.3 AOD、VOD精煉工藝
2.5 GOR爐煉鋼
2.5.1 GOR爐精煉工藝原理
2.5.2 GOR爐精煉不鏽鋼的工藝制度
2.5.3 GoR爐精煉不鏽鋼的工藝特點
2.6 寶鋼以高爐鐵水為主原料的不鏽鋼冶煉技術
2.6.1 工藝流程設計
2.6.2 工藝分析
2.6.3 生產實踐
第3章不鏽鋼連鑄技術
3.1 連鑄操作過程
3.2 連鑄機台數、機數和流數
3.3 連鑄坯凝固冷卻的冶金準則
3.4 不鏽鋼凝固特點
3.5 不鏽鋼連鑄特點
3.6 不鏽鋼連鑄機分類
3.7 寶鋼不銹連鑄板坯生產線
3.7.1 產品大綱
3.7.2 不鏽鋼板坯連鑄工藝和裝備
3.8 典型鋼種連鑄坯缺陷及對策
3.8.1 1Crl8Ni9Ti（321）不鏽鋼連鑄坯
3.8.2 0Cr18Ni9（AISl304、SUS304）不鏽鋼連鑄坯
3.8.3 430不鏽鋼（1Crl7）連鑄坯特點
3.8.4 Crl3型鋼連鑄特點
第4章 不鏽鋼中板生產
4．1 中厚板規格和軋機
4．2 不鏽鋼中板生產流程
4．3 坯料準備及加熱
4．3．1 坯料準備
4．3．2 加熱
4．4 軋制
4．4．1 二輥軋機軋制
4．4．2 萬能軋機軋制
4．5 矯直
4．6 精整
4．7．熱處理
4．7．1 熱處理工藝特點
4．7．2 熱處理設備
4．7．3 熱處理流程
4．7．4 1Crl3不鏽鋼中板連續熱處理實例
4．8 熱軋中厚鋼板的酸洗方法
4．8．1 鹼—酸法
4．8．2 鹼洗
4．8．3 配酸操作
4．8．4 不鏽鋼板的酸洗操作
4．9 不鏽鋼板的白化
第5章 熱軋不鏽鋼帶板生產技術
5．1 熱軋不鏽鋼帶板規格和軋制
5．2 精整
5．3 常見缺陷及其產生原因
5．4 寶鋼熱軋不鏽鋼帶板生產技術
5．4．1 項目簡介
5．4．2 加熱爐
5．4．3 熱軋線上磨輥技術
5．4．4 軋線過程計算機控制系統
5．5 爐卷軋機在不鏽鋼生產中的套用
5．5．1 現代爐卷軋機軋鋼區域設備布置
5．5．2 酒鋼熱軋不鏽鋼生產
5．6 不鏽鋼熱軋工藝潤滑
5．6．1 不鏽鋼熱軋工藝潤滑的必要性和優點
5．6．2 熱軋工藝潤滑的機理及特點
5．6．3 熱軋工藝潤滑的關鍵技術
5．6．4 太鋼1549mm熱連軋機熱軋工藝潤滑實踐
5．7 典型鋼種熱軋工藝設計
5．7．1 熱軋SUS304不鏽鋼帶生產工藝
5．7．2 SUS430熱軋帶鋼工藝
第6章 冷軋不鏽鋼帶板生產技術
6．1 冷軋不鏽鋼帶板生產工藝特點
6．2 冷軋不鏽鋼帶板生產工藝流程
6．2．1 傳統生產線
6．2．2 連續生產線
6．3 原料準備
6．4 退火
6．4．1 退火分類
6．4．2 不鏽鋼帶的退火設備選型
6．4．3 冷軋不鏽鋼帶退火工藝
6．5 不鏽鋼酸洗
6．5．1 不鏽鋼氧化皮的生成機理及其特性
6．5．2 清除不鏽鋼表面氧化皮的方法
6．5．3 連續退火酸洗機組實例
6．6 光亮退火板生產技術
6．6．1 光亮退火的目的和優點
6．6．2 光亮退火板的生產流程
6．6．3 無氧化退火理論
6．6．4 光亮退火機組實例
6．7 不鏽鋼的修磨
6．7．1 修磨分類
6．7．2 修磨設備和工藝
6．7．3 新型不鏽鋼修磨、拋光工藝和設備
6．8 平整(調質軋制)
6．8．1 平整的目的
6．8．2 平整機和平整輥
6．8．3 平整工藝條件
6．8．4 平整工藝對提高不銹冷軋帶鋼質量的作用及控制
6．9 冷軋不鏽鋼帶的檢查與缺陷處理
6．9．1 冷軋不鏽鋼帶的檢查
6．9．2 冷軋不鏽鋼帶的缺陷及去除
6．10 冷軋不鏽鋼帶生產工藝實例
6．10．1 SUS430不鏽鋼的冷軋工藝及質量
6．10．2 SUS304冷軋不鏽鋼生產過程的質量控制
第7章 不鏽鋼帶板冷軋機
7．1 森吉米爾二十輥軋機
7．1．1 工作機座
7．1．2 進出口輔助裝置
7．1．3 軋機傳動裝置
7．1．4 工藝潤滑和冷卻系統
7．1．5 森吉米爾軋機的軋輥
7．2 四柱式二十輥軋機
7．2．1 機架
7．2．2 車L輥系統
7．2．3 軋機調整機構
7．2．4 自動換輥機構
7. 3 十二輥軋機(CRM)
7．3．1 輥系
7．3．2 穿帶台
7．3．3 軋制線調整機構
7．3．4 板形控制
7．3．5 工藝潤滑系統
7．4 三種不鏽鋼帶板冷軋機的比較及套用
7．4．1 不鏽鋼的變形特點
7．4．2 對冷軋機的基本要求
7．4．3 我國主要不鏽鋼帶板冷軋機比較
7. 5 單機架可逆冷軋機厚度自動控制系統
7．5．1 各種基本AGC
7．5．2 AGC系統方案
7．5．3 現代森吉米爾二十輥冷軋機厚度自動控制系統
7. 6 冷軋不鏽鋼帶板軋制規程
7．6．1 壓下規程
7．6．2 張力制度的制訂
7．6．3 軋制速度的確定
7．6．4 冷軋不鏽鋼帶板軋制工藝規程實例
7．7 多輥軋機的操作
7．7．1 小型十二輥和二十輥可逆式冷軋機的基本操作要點
7．7．2 冷軋帶鋼生產中的事故和排除
附錄
附錄1 不鏽鋼的鋼號表示方法
附錄2 各國不鏽鋼和耐熱鋼牌號對照
附錄3 不鏽鋼冷軋鋼板和鋼帶標準
附錄4 不鏽鋼的表面加工
參考文獻
