顆粒描述
在電子產品設備生產製造及裝配過程中，可能會有一些金屬屑、焊錫渣、導線管腳、螺釘及螺母等多餘物（微小顆粒）殘留並封裝在系統模組內。如果沒有及時發現並消除，產品工作時這些多餘物會被激發出來，在系統內部隨機遊動碰撞，可能導致系統誤動作，甚至造成事故。所以研究電子產品內部多餘物狀態及預防措施，對保證整個電子系統的可靠性具有重要的理論意義和實用價值。
多餘物顆粒檢測參考標準
目前多餘物檢測及控制在各個行業，特別是特殊要求的航空航天產品上越來越受重視，同時針對多餘物控制及檢測方法均提出了相應的標準。通用的參考標準為國軍標GJB 5296-2004《多餘物控制要求》、航天標準QJ 2850-1996《航天產品多餘物預防和控制》及航空標準HB 7128-1994《多餘物控制要求》等。
多餘物顆粒檢測方法
根據上述標準描述，系統內多餘物的常用檢測方法如下：
1）目視檢測：系統開蓋後以目視觀察（包括藉助放大鏡）進行檢測。
2）聽覺檢測：搖動系統，以聽覺辨別異常響動進行檢測。
3）活動多餘物檢測設備檢測：採用活動多餘物檢測系統進行檢測。
系統級產品多餘物檢驗過去普遍採用目視檢驗和聽覺檢驗，這兩種方法受主客觀因素影響較大。活動多餘物檢測設備原理是基於顆粒位移、碰撞產生動態聲發射信號，藉助設備及軟體檢測和分析信號特性的一種檢測手段，相對目視和聽覺檢驗方法，結論更為客觀可靠，檢驗者的勞動強度也大幅度降低。
多餘物顆粒檢測系統原理
根據實際產品尺寸、形狀、體積、重量及不允許造成損傷等因素考慮，採用自動轉台方法，利用被測產品在轉台上滾動晃動，使存在於產品內部的多餘物粒子與其內壁發生碰撞和滑動。碰撞和滑動過程中產生的信號以彈性波的形式傳播到產品的外壁，聲發射感測器感測此信號，並轉換成相應的電信號輸出，通過信號處理系統進行匹配放大、數據採集，在上位機上通過軟體進行信號分析、波形處理與綜合判定，然後將波形及判定信息進行動態顯示，並給出多餘物有無的判定和相關材質輔助信息。
多餘物顆粒檢測系統組成
活動多餘物檢測設備目前為宇豐凱生產的MORET-300為主，其設備功能齊全且在行業中套用廣泛。現以此款設備為例對現階段的多餘物檢測設備進行描述，設備的主要組成如下：
1）主控櫃
信號處理系統、數據採集系統、主控電源系統、狀態指示燈、上位機及顯示器
2）轉台
鋼結構可移動轉台、產品裝卡裝置、檢測感測器
3）專用檢測軟體
多餘物顆粒檢測軟體描述
基於WINDOWS作業系統平台，套用面向對象技術，開發的航空、航天產品活動多餘物檢測系統軟體，套用小波分析、神經網路、相關分析等現代數位訊號處理算法可以實現多餘物有無和材質識別的高精度檢測。 系統軟體主要實現的功能如下：數據採集，數據存儲，數據載入，列印輸出，波形顯示，數據分析，有無判斷，材質信息分析，參數設定，平台管理等。
1.檢測控制
包含數據採集、自動檢測、數據分析。可根據預先設定的轉台轉速、採樣時間等進行數據採集。對採集的信號數據進行自動檢測，給出波形的幅值平均值、幅度最大值、幅度總能量、有效脈衝個數以及最大頻率分量，套用小波分析、神經網路等數據分析算法實現多餘物有無和材質識別的高精度檢測。
2.數據管理
包括數據保存、歷史數據、列印結果。可選擇對每次所獲得的採樣信號，包括波形顯示、信號統計信息以及數據分析結果進行保存。並可按產品項目名稱、歷史時間保存數據，可以自由選擇存儲路徑，檔案以.dat的檔案格式保存。只需選擇保存路徑，可隨時打開已保存的信號數據檔案，即可調用原測試方案進行新產品的測試，也可調用歷史測試結果，對信號採樣數據重新進行分析，以便查看和驗證以前的測試結果。可以對波形信號、信號採樣統計信息、操作員管理信息以及檢測結果信息進行列印，便於提交書面檢測報告並存檔管理。
3. 參數設定
包括型號參數、消噪參數、識別參數。點擊參數設定按鈕,進入參數設定對話框，可以對產品型號、類型以及待檢機箱外型尺寸進行設定。需要在試驗中確定的參數包括採樣率、採樣長度、採樣次數小波消噪閾值、多餘物有無判定的閾值、材質信息分類閾值等，這些信息是需要通過理論分析結合試驗最終確定。
4. 平台管理
包括密碼管理、許可權管理、資料庫維護。許可權管理主要完成管理員對平台用戶的管理，具有添加、編輯、刪除平台用戶及使用許可權的功能。
多餘物顆粒檢測系統技術參數
1． 可檢儀器標準質量：≤30kg；可根據用戶要求定製；
2． 可檢儀器標準尺寸：≤400×400mm；可根據用戶要求定製；
3． 校驗靈敏度：提供φ0.5mm鋼珠的標準靈敏度校驗板；
4． 可檢測多餘物類型：焊錫珠、細銅絲、焊渣、橡膠粒；
5． 判定方式：人工+軟體智慧型判定；
6． 作業系統：Windows XP；
7． 電源：220V 50Hz。
