構成
電化鋁箔是在12、16、18、20μm厚，500～1500mm寬的聚脂薄膜(國內一般用16μm厚，500mm寬的薄膜)上塗布脫離層、色層、經真空鍍鋁再塗布膠層，最後通過成品復卷而製成的。國產電化鋁箔一般為4～5層。
電化鋁箔的第一層是基膜層
國內一般採用16μm厚雙向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撐依附在上面的塗層和便於燙印加工時的連續動作。基膜層在燙印過程中不能因溫度上升而發生變形，應具有強度大、抗拉、耐高溫等性能。
電化鋁箔的第二層為脫離層
一般用有機矽樹脂等塗布而成。主要作用是在燙印(加熱加壓)後，使色料、鋁、膠層，能迅速脫離聚脂薄膜而被轉移粘結在被燙印物體的表面上。脫離層要有較好的脫離性能，否則會使燙印後的圖文模糊不清、露底發花，影響燙印的產品質量。
有的電化鋁箔產品在生產時沒有脫離層，採用與基膜粘附力較小的色層粘料或在色料內加入適量的脫離料，使色層即能反應顏色又起到脫離作用。這就是四層結構的電化鋁。
電化鋁的第三層是色層
主要成分是成膜性、耐熱性、透明性適宜的合成樹脂和染料。色層的主要作用有兩個，一是顯示顏色；二是保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色根據需要有桔黃、黃、灰、紅、綠等多種。色層的顏色透過鍍鋁層後被賦予光澤，顏色有一定變化，如黃色經鍍鋁後為金色、灰色鍍鋁後為銀色等。對色層塗布的要求是細膩無任何小顆粒，以免出現砂眼而破壞塗布的均勻一致。
電化鋁箔的第四層是鍍鋁層
將塗有色層等的薄膜，置於連續鍍鋁機內的真空室內，在一定真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化並連續蒸發到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。主要作用是反射光線，改變色層顏色的性質，並使其呈現光澤。
電化鋁箔的第五層是膠粘層。膠粘層一般用易熔的熱塑性樹脂(其種類又有多種)，通過塗布機塗布在鋁層上，經烘乾即成膠粘層。膠粘層主要作用是將燙印材料粘結在被燙物體上。
燙印時出現燙不上等現象的原因之一，就有膠粘層不同、塗布不佳等。各種型號的電化鋁的膠粘層有所不同，因此選擇電化鋁箔應根據被燙物材料等的實際情況對號入座。
選用
合理選用電化鋁箔，是燙印好書刊本冊封面等的重要因素之一。現在國內外電化鋁箔的種類繁多，性能各異，質量優劣不同。因此選用時應注意以下兩點：
第一不要迷信國外的。現在進口的電化鋁箔種類很多，質量雖一般較好，但由於型號不同、燙印對象材料不同，因此不一定全適用被燙印物。第二選用電化鋁時應先了解其性能、質量等，再根據被燙物的材料、質地等具體情況進行選擇，否則將會造成不必要的浪費和損失。
燙印的處理
電化鋁箔品種多，製造工藝、批次、性能各有不同，除正確選用外還應注意在加工中的處理。
A.燙印某一新的加工物或使用某一種新型號的電化鋁箔前，應先進行簡單的外觀檢查，看型號是否與被燙材料吻合；將復卷的電化鋁箔打開，觀察薄膜表面是否有砂眼、劃痕、皺摺及手感是否平整，光亮度是否合乎要求。質量好的電化鋁箔反射光線較強、晶瑩閃亮。如使用儀器測量，光反射率應均勻達到85%左右。無條件可採用目測確定。
B.燙印電化鋁箔的版材一般有銅版(紅銅)、鋅版和鍍銅鋅版三種。使用時以銅版為好，因銅版耐熱、傳熱性好，有適合的彈性，比另外兩種版材耐久且燙印效果好。如果燙印小批量工作物或單張紙類，可選用鋅版。鋅版質地較軟不宜燙印次數過多或壓力較大，否則版材易變型，燙印效果不佳。有些單位只用鋅版，有時需要換數塊版，造成極大浪費。
燙印版的厚度一般為1.5～2.5mm。根據被燙物材料的質地、厚度等不同情況，選擇適宜厚度的版材。燙印版過薄會出現燙印圖文模糊發花等現象，過厚則造成浪費。
外加工燙印版，使用前要先檢查版面是否有毛刺不平滑、稜角不整齊、圖文不清晰等，要將不合格部分進行腐蝕、修整後再上版燙印。
C.電化鋁箔檢查完畢，燙印版上好後，要先進行試燙；並要根據燙印材料質地、面積等調或掌握好燙版的溫度、時間和壓力。
以上三點是燙印加工的主要環節。
燙印書封殼的壓力，除織品封面外一般壓痕深度為0.4mm左右；燙印的時間一般在0.5～1S；燙印溫度一般為110℃～145℃。要根據被燙物表面的平整度、材料種類等正確選用不同的壓力、時間和溫度，才能保證燙印的質量達到理想的效果。
