a、均一的水流交換方式,溫度均一,無死角;
殺菌槽里的水緩慢有序的流動,保證了殺菌鍋內從升溫、保溫到降溫,任意點的熱分布均一,使托盤內的不同位置的包裝食品殺菌均勻,杜絕了殺菌死角,同時使產品的保質期更加穩定和長久。
b、高溫短時間滅菌;
本機採用雙罐熱水循環進行殺菌,殺菌模式先將熱水加熱到要求溫度,從而縮短了滅菌時間,提高了工作效率。
c、殺菌精度高
本機採用國際先進技術,利用熱水循環、浸泡式殺菌,殺菌過程中對溫度、壓力、殺菌時間自動控制,溫度精確。
4、節約能源
本機殺菌過程中的工作介質可循環利用,節約了能源、時間及人力、物力的消耗,降低了生產成本。
5、技術要求
a、本設備按GB150-1998《鋼製壓力容器》進行製造、檢驗、驗收,並接受《壓力容器安全技術監察規程》的監督。b、焊接採用電弧焊,焊接規程按JB/T4709-2000中規定,手弧焊焊條牌號不鏽鋼之間為A102,碳鋼與不鏽鋼之間為A302,碳鋼之間為J426,自動焊採用H0Cr21N10,焊劑HJ260。
c、焊接接頭型式及尺寸除圖中註明外,其餘均按HG20583-1998中規定,角焊縫焊腳尺寸按較薄板的厚度,法蘭的焊接按相關法蘭標準規定。
d、容器上A、B焊接接頭應進行射線檢測,檢測長度不得少於各條焊接接頭長度的20%且不小於250mm,結果符合JB/T47302-2005規定中Ⅲ級為合格。
e、設備製造完畢後,以0.44Mpa的壓力進行水試驗,試驗時應控制水中的氯離子含量不大於25ppm。
本設備是由雙層殺菌釜延伸開發的新型產品,其殺菌效果與雙層殺菌釜相同,產量比其提高1倍。
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