鋼板拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材予處 理線。拋丸器布置形
鋼板預處理線二.結構及工作原理
1.結構
本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成
2.工作原理
本機為輥道式連續送料的高功能拋丸清理設備，在清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區時，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離後的純淨彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，淨化處理後的淨氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
三.主要功能部件工作原理
1.清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有zgmn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。清理室內耐磨防護板採用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。
2.輸送輥道
本輥道分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。
室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用於保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
3.提升機
上下帶輪採用帶方座外球面球軸承，受到振動衝擊時可自動調整，密封性好。
4.分離器
丸砂混合物由提升機送至分離器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直於簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純淨合格彈丸經螺旋輸送進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內重新分離；細粉塵被吸入除塵系統，淨化處理後的淨氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
本分離器分離效果好，分離後，純淨合格彈丸中的含砂量<1%，廢料中的合格彈丸量<1%。
5.螺旋輸送器
螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。
採用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動衝擊時能自動調整，密封性好。
6.輸丸管道
本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便於維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，並保證滿足生產需要。
7.拋丸器
引進迪砂公司技術的單圓盤拋丸器，成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪採用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均採用高鉻.
8.吹掃裝置
本裝置採用高壓風機，並在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面餘留的彈丸進行吹掃清理。
9.進出口密封
工件進出口密封裝置，均採用橡膠彈簧鋼板製成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
10.除塵系統
本系統由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5%，符合GB16297－1996“大氣污染物綜合排放標準”的要求，並符合GBJ4－73工業“三廢”排放試行標準。其布袋壽命為1－2年，降低了設備使用成本，減少了維修量及維修費用，並且有較高的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經過該除塵系統後直接排到空氣中去，排放到大氣中的粉塵濃度≤100mg/m不需其它淨化設備。除塵管道根據用戶提供的坐標方位設計製造.
三.綜述
鋼材預處理設備用於各類板材，型材的預處理，從而起到提升鋼廠出產鋼材品質和附加值的作用。在建造船舶，鑽井平台等海洋工程項目中，對鋼材尺寸更是具有很高的要求，這也因此對各種表面處理工作提出了相當大的挑戰，因為其間有大量的鋼板和特殊型材需要在裝配前進行優質高效的清理、切割、焊接和噴漆等預處理活動。表面處理作為一道程式，是在預處理線上完成的，預處理線是一個將拋丸，上底漆和烘乾等工藝結合起來的過程。經過這一過程的處理，鋼板和型材被徹底地拋丸清理，同時，可以噴塗一層臨時的防腐蝕塗層。當然，除了外部輸送設備外，該預處理線還包括預熱爐，連續通過式拋丸機，噴漆房和帶烘乾通道的移動式爐柵。在鋼材上，下料區域方面該設備提供的是交叉式輸送系統，這樣可以讓材料能夠不間斷的裝卸並且有效地避免了材料的碰撞損傷。
