工作原理
通過式拋丸機輥道通過式拋丸機能連續不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼樑，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過方式進行除氧化皮、清理和預處理。操作簡便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個短時間的循環周期後，系統將處理好的材料自動卸下，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸料。
特殊拋頭能進一步提升產能，大幅度增強拋丸性能和耐磨損力。
輥道通過式拋丸機可與其他一些操作，如鋸、鑽、銑、噴漆和烘乾系統進行整合，以提供客戶全套式處理設備。加配輸送鏈和交叉傳送系統，能進一步提高生產率。
輥道通過式拋丸機產品以其高度可靠性，使用壽命長和不斷進步的工程設計，及性能一流的迪拋頭而聞名。拋丸機秉承了一貫的產品優勢，代表了無與倫比的生產力和高效能。如配備迪拋頭系統（替換其標準配備的拋頭），能讓您的生產力得到很大程度地提升。拋頭代表了目前最先進的技術，大大地提高了拋丸機性能和拋頭耐磨損能力。
迪輥道式拋丸機提供無與倫比的高性價比，是理想的清理設備。用拋丸機進行機械除銹，已在生產中獲得了認可並得到廣泛的套用。 設備組合系統使工藝過程可靠，經濟，確保了工件要求的清潔度。DISA拋丸機系統自動化程度高，配備用戶指定的裝料和卸料單元。整個系統可以作為獨立的設備或整合到整個除銹和防腐處理生產線上。
1.設計簡單，符合流水線生產要求；
2.改善生產連續化過程；
3.輸送距離短（沒有產品中間的存儲過程）；
自從拋丸過程整合到整個自動化生產線上，操作成本大大降低；
輥道通過式拋丸機
清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。
輸送輥道
分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。
室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用於保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
提升機
主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
提升機上下同徑帶輪採用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命。
提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
通過式拋丸機調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的鬆緊度。上下帶輪採用帶方座外球面球軸承，受到振動衝擊時可自動調整，密封性好。
拋丸器
採用單圓盤拋丸器，成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪採用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均採用高鉻材質鑄造而成.
吹掃裝置
本裝置採用高壓風機，並在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面餘留的彈丸進行吹掃清理。
進出口密封
工件進出口密封裝置，均採用橡膠彈簧鋼板製成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
除塵系統
布袋式除塵器
主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5%。
電氣控制
電氣控制系統採用常規控制實現對全機的控制，採用國內外生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。並設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。
在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開後，拋丸器不能啟動。
懸鏈通過式拋丸機
懸鏈通過式拋丸機用於鑄件、鍛件等工件的除銹清理，清理後的工件保證清砂乾淨、無鐵鏽、氧化皮等，使工件表面出現金屬光澤，並暴露鑄件表面缺陷，消除工件內應力，表面粗糙度達到GB6060.5規定的Ra12.5要求，符合國家JB/T8355-96 Sa2.5 級。
分離器
螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。
採用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動衝擊時能自動調整，密封性好。
輸丸管道
本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便於維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，並保證滿足生產需要。
工藝流程
本清理機為步進式雙工位拋丸清理機。其具體工作過程如下：
裝零件→關門→拋丸清理→開門→步進→卸零件→裝零件→拋丸清理
工件在兩掛吊具的吊裝下進入拋丸清理室，當進入拋丸清理區後，懸鏈自動停止，同時大門關閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉機構的驅動下自轉，同時高效拋丸器對工件進行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統的驅動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的兩掛工件被輸送進拋丸清理室，重複以上過程，對工件進行高效率的拋丸清理。
設備組成及主要配置
懸鏈通過式拋丸機是二工位懸鏈步進式拋丸清理設備，主要由拋丸清理室、氣動開關門、拋丸器總成、丸料循環淨化系統、懸鏈輸送機（無級調速）、工件自轉機構（無級調速）、除塵系統和控制系統等部分組成。本設備的大部分板焊件均經過拋丸處理，提高了防鏽性能。
1拋丸清理室
拋丸清理室的側壁設計6台大功率拋丸器總成，分2個工位，每個工位三個拋頭，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理(參看拋射圖)。室體內襯防護板均採用ZGMn13護板：拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，儘量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。
清理室頂部吊鉤行走槽處採用護板、多層抗磨膠版、並且底層為耐衝擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結構精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。同時室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們採用活動密封板的方式來進行密封。同時拋丸室進出口密封附室我們採用彈性夾鋼耐磨橡膠板密封。
2拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機、等組成。 本機共有6台拋丸器，公司拋丸器技術生產的高效拋丸器，它具有下述優點:
高效:特殊的分丸輪結構，拋丸比能可達到16.5kg/min·kw。
通過式拋丸機①葉片裝拆迅速；②採用單圓盤葉輪，穩定性好，拋射區集中，拋丸均勻。③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，採用高鉻耐磨材料，經特殊熱處理工藝製作而成，使葉片重量差控制在5克之內，大大降低拋丸器運行時的噪聲，延長了易損件的壽命。④外形美觀、結構精緻、製造維修方便，噪聲低。⑤拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，保證設備不能啟動，從而保護檢修人員的安全。
3丸料循環淨化系統
丸料循環淨化系統可分為循環系統和丸料分離淨化系統，由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。
①螺旋輸送器：螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸（螺旋葉片採用16Mn材料）、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現系列化，通用性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸採用焊後整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運行穩定性。
②斗式提升機：斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被製作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶鬆弛時，通過調節提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈衝輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態，一旦出現提升機轉不動或打滑等故障，可及時將信號反饋至PLC處理，保證設備的安全運轉。
③丸砂分離器：本機採用先進的BE型滿幕簾式分離器本機採用先進的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋，分選區丸料倉、等組成。是目前我公司最新式的分離器。調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調整分離區的調節擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%,這樣不僅實現了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時實現了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。
④彈丸分配系統：採用我公司獨立研製的SM氣動閘閥。
通過式拋丸機