拋丸機的起源
拋丸機是美國國際表面處理有限公司於20世紀70年代研製，當時被成功的套用在工業地坪表面、塗裝行業、混凝土浮漿的清理和表面打毛上，大大提高了後續塗裝材料同基層的粘結力。構成部分
（1）拋丸器，它是拋丸機的核心部分，一般是固定安裝的。如果要在不同方向進行有利的拋丸清理，可以
（2）清理室，即清理鑄件的場所或空間，一般是封閉的，與鑄件的放置或運動有關，有滾筒式和履帶式清理滾筒，帶轉台式清理室或懸鏈式清理室。為了防止彈丸磨損，室壁上裝有護板，白耐磨材料或橡膠製成。
（3）鑄件的放無思無慮或運轉機構更是多種多樣的。小鑄件只宜用滾筒或履帶式翻轉；較大鑄件則水平放置於清理的轉台上，定期人工翻轉；對於中大件則用懸鏈輸送。
（4）丸砂分離器及彈丸循環系統。對拋丸機來講，除了拋丸器以外，丸砂分離裝置是另一個關鍵部件。隨著拋丸量的不斷增加，高效分離裝置更為重要。試驗證明，丸中含砂量超過百分之1至2時，葉片磨損速度比使用純淨彈丸時增加5~10倍 。目前拋丸機所使用的分離器從原理上看均屬於風選式和磁選式兩類。
（5）除塵裝置：在清理過程中，清理鑄件和丸砂分離時，均產生大量粉塵，因此，除塵裝置也是拋丸機所不可缺少的。可以將各個拋丸機的除塵裝置和管道與車間除塵系統聯繫起來，構成一個完整的除塵系統，否則，清理工部的環境無法得到保障。
操作規程
1、 操作該設備嚴格執行定員定崗培訓上崗,熟悉該機性能和特點。2、 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程式、使用、維修及保養。
3、 操作人員必須檢查控制櫃（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然後才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。
4、 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區，並不得靠近本機工作區，以免發生意外事故。
5、 操作人員必須穿戴好防護工作服，眼鏡等。
6、 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程式。如發現個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關機。檢查設備故障處理後才能正常開機工作。
7、 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發現設備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業人員進行排除設備故障。
8、 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養及周保養（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保設備的完好率。
9、 操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執行交接班制度。
10、 工作結束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設備處在運行。並清理好工作場地。
套用範圍
拋丸設備首先套用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而採用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。矽鋼片、不鏽鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火後再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
拋丸機的分類
拋丸機根據其結構及套用的不同可分為：路面拋丸機、網帶式拋丸機、滾筒式拋丸機、轉台式拋丸機、懸鏈式拋丸機、帶鋼拋丸清理機、圓鋼清理拋丸機、積放式拋丸機、通過式拋丸機、鋼板拋丸機、履帶式拋丸機、吊鏈式拋丸機、立式拋丸機、冷凍拋丸機、吊鉤式拋丸機、路面移動拋丸機、輸送式拋丸機等等。維護工作
拋丸機在日常使用中，可能會有一些損耗，為了能延長機械的使用壽命，那么我們就需要對拋丸機做一些日常的維護工作。首先，我們講的是拋丸清理的機械部分。
1、檢修拋丸室的門是否有關緊閉；
2、檢查拋丸器內部耐磨件的磨損情況，如有嚴重的需及時更換新的部件；
3、保養拋丸器及其電機上的固定螺栓的油污狀況；
4、拋丸機在停止使用時，檢查收丸螺是否升至最高位置；
5、拋丸機停機後，內部的丸料應都輸送到丸料艙內，且總量大於3噸以上；
6、檢查拋丸室內部護板的磨損狀況；
然後，我們講一下拋丸機電氣控制部分。
1、檢查機器控制台的信號燈是否正常工作；
2、看接近開關與限位開關是否正常有無異樣。
