分類介紹
水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，設備部分主要涵蓋：塑膠造粒機、單雙螺桿塑膠擠出機、塑膠吹膜機、制袋機、印刷機、塗布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前套用區域正在不斷壯大的材料；塑膠配方開發了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心乾燥器。在乾燥器中，水被排回貯罐，冷卻並循環再用；粒料通過離心乾燥器除去水份。
條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。
大多數聚合物在製成最終產品之前，必須配合混煉，然後造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關係，與濾網尺寸成指數關係。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在於切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。
冷切粒系統：冷切粒系統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、乾燥區（如果採用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。
熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下後，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然後送入離心乾燥器脫除水分。
條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、乾燥段（如果採用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出後，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果採用水冷，條料需通過一個乾燥段，用強制通風吹除水分，然後將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪下作用，把條料精確地切成所需長度。
節能改造
造粒機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多採用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是採用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。
1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。
2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用於料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。
3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。
4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。
以上四點就是飛如電磁加熱器，為什麼能在造粒機上節能高達30%-70%的原因。
選購指南
1、用子母機，雙螺進料。
2、減速箱要好，裡面的齒輪必須經過熱處理，軸承可調。
3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理，壽命保證1年以上。
4、主要部件要用標準材質。
5、減速器和電機選購專業廠家生產套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的。
6、要有配電工作櫃。
7、設備最最關鍵的是螺桿和料筒質量要好。
8、洗料機一定要連續性生產，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低。
9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。
10、要有配套的廢塑膠清洗機，採用循環水，不用排放污水。
11、高效節電。
12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。
13、型號不得小100，越大產量越高。
14、要有雙排氣。
15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進行設計。
拉制方法
傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（最常用的是水浴），有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見於熔融態強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。
塑膠造粒機——功能：
採用特殊的螺桿設計及不同配置，適用於生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱採用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩定，膠粒更結實，保證了產品優良品質。
塑膠造粒機——生產原理：
採用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑膠的物理性能，達到對塑膠的塑化和成型。
塑膠造粒機——用途：
塑膠造粒機主要用於加工廢舊塑膠薄膜（工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用於大部分常見的廢舊塑膠，是廢舊塑膠再生行業用途最廣，使用最廣泛，最受用戶歡迎的塑膠再生加工機械。
技術特點
更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑膠在機筒內充分的塑化熔融；採用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上採用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。
機筒
機筒的設計採用45#鋼經過精細加工後淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，並且在進料端出設定有一定大小的槽孔，方便進料。
加熱系統
加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。
冷卻風機
為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。
機頭
為了保持擠出的塑膠不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。並且在機頭上設定的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連線，當更換網板時可以省時省力。
切粒系統
條料經過冷卻系統的冷卻後進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設定著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動刀片進行切斷。
發展現狀
面對嚴峻的能源與環境挑戰，中國以全面、協調、可持續的科學發展觀為指導思想，制定了至2020年的中長期能源科技發展戰略與發展規劃，這一能源環境發展戰略的制定，也為中國塑膠造粒機技術的發展指明了方向，探索塑膠造粒機技術的新型發展道路勢在必行。與工農業生產中的其它操作環節相比，塑膠造粒機過程的節能與防治污染任務尤其迫切。
塑膠造粒機作業涉及國民經濟的廣泛領域，它不僅是大批工農業產品不可或缺的基本生產環節，塑膠造粒機也是中國的耗能大戶，所用能源占國民經濟總能耗的12%左右。另外，塑膠造粒機過程造成的污染又常常是中國環境污染的重要來源，塑膠造粒機技術的進步同整個國民經濟的發展有十分緊密的關係。
首先，塑膠造粒機操作涉及的領域極為廣泛，而中國的塑膠造粒機能耗占整個工業能耗的比例幾乎比英國高一半，達到12%。
其次，塑膠造粒機對環境的污染也相當嚴重。在套用最廣的各類常規塑膠造粒機設備中，有四分之三以上是熱風塑膠造粒機，這類塑膠造粒機設備對環境的污染非常嚴重，對於塑膠造粒機系統燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。提高塑膠造粒機過程的能源利用效率和防治對環境的污染是相輔相成的。減少1億噸標煤的能源消耗，在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放，其環保效益十分顯著。
因此，在探索塑膠造粒機技術的新型發展道路時，必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮，以求得全面、協調和可持續地發展。要實施高效與綠色塑膠造粒機的發展戰略，首先要走資源節約型發展道路，變單一粗放型塑膠造粒機為組合、智慧型型塑膠造粒機。不僅要從塑膠造粒機工藝上進行根本改造，還要進行全面、多層次的節能技術改造，大力發展套用可再生能源與工業餘熱的塑膠造粒機技術。從政府層面，要建立與完善塑膠造粒機設備的綜合評價準則與行業標準，建立巨觀調控與市場調節機制，加快塑膠造粒機技術的更新換代。
市場前景
石油石化行業所用塑膠造粒機越來越趨於大型化，且因需求旺盛，供應偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。造粒機是指根據不同用途在樹脂中加入不同添加劑，經過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料製成適合二次加工的顆粒狀產品的機組，塑膠造粒機廣泛套用於石油石化行業。世界上大型造粒機生產企業有日本兩家和德國一家，日本神戶制鋼公司產品在中國市場的占有率非常高。
業內專家表示，由於全球石油化工行業發展異常迅猛，對塑膠造粒機的需求快速增加，塑膠造粒機越來越趨於大型化，且用戶對機組的機械穩定性及節能降耗要求也越來越高。導致造粒機供給困難、交貨期延長的主要原因是源於需求量增加。
注意事項
一、注意事項
1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。
2、造粒機禁止空機無負荷運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘槓（抱軸）現象。
3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產。
二、造粒機工作過程中應注意事項
1、隨時注意機身溫度變化，用乾淨手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，並補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修並加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天
加注黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調鬆些。
三、首次開機操作方法
1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動 八至 十次。然後繼續升溫十分鐘左右，而後開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；
根據不同性質的塑膠調節不同溫度。
2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均勻，不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。
4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
