概述
因國家對燃煤的控制，及環保指標的要求限制或取締現正使用燃煤進行生產的再生塑膠生產企業，普通的電阻加熱設備又不能產生保證再生塑膠生產所需的溫度，廢舊塑膠再生造粒機的使用燃燒煤加熱一直沒找到一個可行的代替方式。
造粒機 電磁加熱這種高效的加熱性能成功解決了再生塑膠生產企業的要求，滿足於各種高低壓粒脂的生產，改變了該行業面臨的窘境。廢舊塑膠再生造粒機電磁加熱器代替了原燃煤加熱，工作溫度400-500℃保證其生產工藝的需要，還對環境方面有了明顯的改善，已經完全杜絕了二氧化碳排放，符合了國家環保要求，使該行業有了生存下去的能力和空間。
在塑膠製品過程中，電磁加熱器帶有功率調節旋轉開關，用戶可以自行調節電磁感應加熱器的功率大小，當料筒溫度達到居里點時，電磁加熱控制板自動斷電，可最大程度減少能源浪費。塑膠製品廠家曾算了一筆賬：用電阻式加熱圈造一噸水洗回收料需要260元左右電費，電磁加熱器造一噸水洗回收料僅需140元左右電費，一天下來，一般設備可以造3-4噸，也就是說一天可以節省360元電費，並且原工業車間溫度很高，員工衣服全部都濕透了，不利於員工的工作，現在軍凱生產的電磁加熱器明顯降低了車間溫度，從而為員工創造了良好的工作環境，所以，造粒機電磁加熱器節能效果非常明顯，並隨著廢舊塑膠再生造粒機電磁加熱器的推廣和普及，越來越多的人在用電磁加熱器。
工作原理
造粒機電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。將220V或380V，50Hz的交流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性造粒機料筒時會在金屬體內產生無數的小渦流，使造粒機料筒本身自行快速發熱，從而加熱造粒機料筒內的塑膠。同時，配合高效能的保溫裝置，最大程度減低熱損耗，這樣就能達到大幅節電的效果。使用這種發熱方式，其能量轉換效率高達90~95%。
使用注意事項
1、隨時注意機身溫度變化，用乾淨手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，並補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修並加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5- 6天加黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調鬆些。
