調節輥隙的密封圈輥隙存料
輥隙存料：開煉、壓延等過程中，兩輥間堆積著的物料。調節輥距的目的是為了適應不同厚度製品的要求，也是為了改變存料量。壓延機的輥距，除最後一道與產品厚度大致相等之外，其它各道都比這個數值要大，而且按壓延機輥筒的排列次序自下而上逐漸增加，藉以使輥筒間隙中有少量存料，輥隙存料在壓延成型中起儲備．補充和進一步塑他的作用。存料的多少與存料鏇轉的狀態宜接影響產品質量。存料過多，薄膜表面出現毛糙和雲紋，並容易產生氣泡。在硬片生產中還會出現冷疤。此外，存料過多對設備也不利，因為增加了輥筒的負荷。若存料過少，則因壓力不足造成薄膜表面毛糙。如在硬片中會出現變形孔洞。存料過少通常容易引起邊料的斷裂，以致不易牽致壓延機再用。存鏇轉也不佳，會使產品橫向厚度不均勻，薄膜有氣泡，硬片有冷疤。存料鏇轉不好的原因在於料溫太低，輥筒溫度也低或輥距調節不當，所以綜上所述可知輥隙存料是壓延操作中需要經常觀察和調節的。
兩個輥筒之間的間隙中的流動過程
壓延過程可以作為牽引與壓力流動過程的組合來進行說明。通過壓延機的輥筒轉動，將膠料牽引通過壓延機輥隙。牽引膠片的厚度不僅是由輥筒間隙的淨高來決定，而且也是由膠料的粘彈特性來決定的。
在兩個相互平行排列的輥筒之間的間隙中的流動過程如圖1所示。
輥隙兩個相互並列與相互平行排列布置的輥筒將膠料在壓延機輥隙的狹窄範圍內牽引通過輥隙。這一流動過程在很大程度上是呈收斂式的，這意味著將形成一種較高的壓力。一部分被牽引的膠料將通過流動壓力而被撞回。而輯隙中的壓力將在輥隙中產生一種力，並以此導致了輥筒變形。
有關壓延機輥隙中的流動過程的第一個模式己作過介紹。另外，有一個較精確的模式，其發表比第一個模式更早一些。輥隙中的力是與輥筒之間的間距成反比的，因為膠料具有一種剪下變形的性能。所以看起來這兩個模式似乎是不能實現的。這一段落的目的在於介紹壓延機輥隙中的流動所用的一種模式，而這種模式是從乘冪定律出發的。因此，這種模式仍被看成為等溫線。
從而得出的下列情況是：
·涉及到帶有對稱輥筒的一台兩輥壓延機；
·輥隙中的力導致輯筒彎曲，使這些輯筒不能轉動；
·膠料具有一致的溫度。加熱可根據膠料的粘度特性確定；
·輥隙中的堆積膠與輥筒的直徑相比是很小的；
·膠料的流變特性可以通過眾所周知的乘冪定律加以說明；
·數值h(x)說明了通過y=0所得的面積與一個輥筒的表面之間的間隙。
