什麼是軸頸
軸頸示意圖軸頸常見問題及原因
在工業生產中，機械設備使用較多，在使用時，由於多種原因，如：軸與皮帶輪或聯軸節配合不當，長期超負荷運行，滑動軸承的軸頸因潤滑不良，潤滑油裡帶鐵屑、沙粒等雜質或因製造質量不高，熱處理達不到要求，或軸受外力撞擊等造成軸頸磨損，嚴重時甚至造成軸頸折斷。
軸頸磨損的危害與解決
危害
軸頸磨損容易造成設備帶傷運行，造成生產效率低、加速設備老化、影響產品質量等一系列危害，嚴重時會造成設備被迫停機或者整條生產線的停機，造成生產時間的損耗，延誤交貨日期，甚至造成嚴重的安全生產事故，個別行業的設備因軸頸磨損，生產被迫停機檢修甚至出現過整條生產線全部報廢的事故，企業一夜之間被迫破產。
解決方法
一、傳統方法：
國內針對軸類磨損一般採用的是補焊、鑲軸套、打麻點等，如果停機時間短又有備件，一般會採用更換新軸，一些維修技術較高的企業會採用電刷鍍、雷射焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技術需要採購高昂的設備和高薪聘請技術工人，國內一些中小企業一般通過技術較高外協來幫助修復高價值軸，只不過要支付高昂的維修費用和運輸費用。
傳統弊端：
1、臨時措施多為應急湊合手段，不具合理性，更無長效和安全可言；
2、因熱應力的影響而導致材質受傷、變形，不同心運行易造成重大事故；
3、不能解決力學關係，極易再次發生磨損現象；
4、部分部件沒有應對手段，過度報廢更換且需要庫存影響企業的資金流；
5、費時、費力，工裝精度達不到要求；
6、大量報廢更換增加了企業的運營成本。
二、高分子複合材料修復：
現在歐美日韓一般採用的是高分子複合材料技術和納米技術。現就美嘉華-福世藍高分子複合材料技術修復軸類磨損來具體闡述。
因金屬材質為“常量關係”，雖然強度較高，但抗衝擊性以及退讓性較差，所以長期的運行必造成配合間隙不斷增大造成軸磨損，意識到這種關鍵原因後，歐美新技術研究機構研製的高分子複合材料即具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變數關係），通過“模具修復”、“部件對應關係”、“機械加工”等工藝，可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用美嘉華-福世藍複合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效地吸收外力的衝擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向衝擊力，並避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成相對運動的磨損，所以針對軸與軸承的靜配合，複合材料不是靠“硬度”來解決設備磨損的，而是靠改變力的關係來滿足設備的運行要求。
