鋁塑複合膜
鋁塑複合膜 複合膜
鋁塑複合膜能保證包裝袋袋中的濕度低於40RH；防潮效果是普通聚乙烯的80倍；有各種規格、尺寸和材質的複合膜可供選擇；有良好的防護性能：阻氧、防潮、抗穿刺、高強度、高任性、可單向或雙向透氣、抗紫外線、抗化學性，如抗油、油脂及酸鹼性物質。鋁塑複合袋：材料選擇鋁塑複合、鍍鋁複合、鍍鋁複合+PE內袋、牛皮紙鋁箔複合；適用於食品配料/添加劑，茶葉/咖啡/可可粉，食品，工程塑膠，樹脂，化學原料，藥品，染料，顏料，動物飼料。25kg牛皮紙袋；材料選擇多層牛皮紙、牛皮紙PE複合、牛皮紙+鋁箔內袋、牛皮紙+PE內袋、牛皮紙鋁箔複合；適用於食品配料/添加劑，茶葉/咖啡/可可粉，食品，工程塑膠，樹脂，化學原料，藥品，染料，顏料，動物飼料。PE袋：材料選擇多層共擠高強度PE膜；適用於食品配料/添加劑，茶葉/咖啡/可可粉，食品，工程塑膠，樹脂，化學原料，藥品，染料，顏料，動物飼料，果醬，番茄汁和各種液體。靜電禁止膜/袋：突出性能，非常卓越的工業配套材料，創新的靜電釋放技術及穩定持久的性能。
適用領域
適用於：電子類及國防尖端產品的包裝。
紙鋁複合膜
紙鋁複合膜以鋁箔和塑膠薄膜為基材通過膠水進行乾式複合而成。
紙鋁複合膜 紙塑複合膜
紙鋁複合膜以牛皮紙或銅版紙和鋁箔和塑膠薄膜為基材通過膠水進行乾式複合而成。
紙塑複合膜 塑膠薄膜，主要有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、PA（尼龍）PET（聚酯），它們是一種高分子化學柔性材料，比重較小，延伸性較強，適應變形能力高，耐腐蝕，耐低溫，抗凍性能好。
紙張主要包含：牛皮紙、銅版紙、格拉辛紙等。具有優秀的粘合牢度，透氣性。
塑塑複合膜
塑塑複合膜是指用兩種或兩種以上的塑膠材料通過膠水複合在一起的複合膜。塑膠基材主要有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、PA（尼龍）PET（聚酯）VMPET（鍍鋁聚酯）
塑塑複合膜 製作
類型 適用原料 PE、PP、HDPE、LDPE、HIPS、EVOH、TPE、TPR、TPV薄膜或鋁泊、紙張，通過加熱融合成複合材料。
適用於各類塑膠薄膜，紙張，鋁箔等卷簡狀材料的兩層或多層複合.
1.第一放卷、第二放卷(上、下雙放卷，上放卷為鋁箔複合專用工位 )、收卷均由氣脹軸支撐料卷，更換快捷、撐力均勻、定心準確。
2.第一基材放卷採用"雙光電自動跟蹤"糾偏裝置。
3.第一基材、第二基材放卷及收卷張力由各自的磁粉離合器獨立控制。
4.上膠方式為網紋輥定量轉移塗膠；氣動式壓膠輥；背壓式刮刀，塗膠時由單獨電機控制刮刀左右擺動；
5.網紋輥獨立電機驅動，變頻調速與主體一致。
6.大輥簡內部導熱油加熱，使熱鼓加溫均勻省電。
7.上膠壓輥及複合壓輥採用氣動加壓，壓力可調。
8.烘箱總長度7.5米，內部導輥為拱型排列。
9.烘箱內加熱方式為電加熱，分三段獨立溫控區，每段溫度獨立可調節。
另外加二個上材料的小車；
複合膜使用過程中產生的問題
一、複合膜產生褶皺的原因
1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，導致複合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發生了吸濕現象，在擠出複合過程中容易產生褶皺。
4．張力設定和控制不當，各部分張力不協調、不匹配。
5．複合壓力設定不當。
6．矽橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7．導輥表面不乾淨，粘有異物，或導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現象。
解決辦法：
1．更換基材，保證基材厚度均勻。
2．調整基材的位置，在傳送過程中不發生歪斜。
3．將基材進行預熱乾燥處理，或更換沒有發生吸濕現象的基材。
4．調節放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應和匹配。
5．根據實際情況將複合輥的壓力調整至適當大小。
6．調整矽橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。
7．清潔導輥表面，更換有損傷的導輥，保證導輥表面平整、光滑、清潔。
二、複合膜出現鯊魚皮、魚眼斑等現象故障原因：
1．擠出機溫度設定不當，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。
2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。
3．樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。
4．更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗乾淨，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。
解決辦法：
1．將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值，保證樹脂塑化良好。
2．對樹脂進行攪拌和烘乾，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。
3．更換熔融指數和密度適當的樹脂。
4．徹底清洗料筒，去除雜質等的影響。
三、複合膜有異味故障原因：
1．擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產生臭味。
2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產生有異味的各種含氧基團，使複合膜產生氣味。
3．樹脂本身就有異味，用其進行擠出複合後的複合膜也會有異味。
4．底塗劑中使用高沸點、不易揮發的溶劑，導致部分溶劑殘留，造成複合後薄膜產生異味。
解決辦法：
1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發生分解。
2．調整氣隙的大小到合適的值。
3．採用低臭度的樹脂進行擠出複合。
4．提高烘道的乾燥溫度，加大吹風量，保證溶劑充分乾燥。
四、複合膜圖案拉伸變形故障原因：
1．張力設定和控制不當，各部之間的張力值不適應。
2．烘道溫度設定太高。
3．複合壓力過大，使複合膜產生拉伸。
4．冷卻鋼輥表面溫度太高，複合膜冷卻效果差，容易枯輥產生拉伸現象。
解決辦法：
1．檢查並確定拉伸現象發生在設備哪一段，根據具體情況將該段的張力值調整到合適，與其他段的張力大小相匹配。
2．適當降低烘道的溫度。
3．適當降低複合壓力。
4．降低並控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。
五、複合膜粘在冷卻鋼輥表面故障原因：
1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響複合膜的冷卻、固化及成型，導致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。
2．複合時熔融樹脂溫度過高。
3．收卷張力太小，無法將複合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
解決辦法：
1．適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。
2．根據具體情況適當降低樹脂溫度，調整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當範圍內。
3．適當提高收卷張力，使複合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
六、複合膜透明度差故障原因：
1．擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對複合膜的透明度產生一定影響。
2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使複合膜透明度大打折扣。
3．基材本身的透明度不好。
解決辦法：
1．根據樹脂性能特點及實際生產情況來設定和控制相應的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高複合膜透明度的前提條件之一。
2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。
3．更換透明性好的基材。
