螺紋旋合長度重要性
1）連線的可靠性，螺紋旋合深度保證連線的可靠；
2）螺紋加工過長，精度就難保證，且成本高；
3）螺紋孔的深度局限性很大，在保證其連線強度的前提下，應儘可能的短。相反，由於溫差形變及加工誤差等，旋入深度過長出現卡死，連線效果反而不好。
螺紋旋合長度經驗表
對於螺紋旋合長度一般來說，前三個螺距長度將承載80%以上的力。所以螺紋旋合長度一般不能少於5倍螺距長度。
對於方法a，為設計手冊上提到的經驗公式，其主要考慮的是材料的性能，即不同材料的螺紋損壞的難易程度不同，其備用的扣數不同。
對於方法b，是根據螺紋承受軸向力的時候，承受的強度（也就是你說的壓力）根據螺紋的大小和螺距而定，長度一般選取8~10個螺距的長度。因為螺紋承受軸向力的時候，第1個螺距承受的力最大，往下依次遞減，到第8~10個螺距的時候幾乎不受力了，所以螺紋再長也沒什麼意義。其忽略了材料特性的影響，考慮的是螺釘受力分析。
二者舉例比較：
| 規格 | 公式 | 鋼和青銅 | 鑄鐵 | 鋁合金 |
| M8x1.25（粗） | a | 8 | 10~12 | 12~20 |
| b | 10~12.5 | 10~12.5 | 10~12.5 | |
| M8x0.75（細） | a | 8 | 10~12 | 12~20 |
| b | 6~7.5 | 6~7.5 | 6~7.5 | |
| M16x2 （粗） | a | 16 | 20~24 | 24~40 |
| b | 16~20 | 16~20 | 16~20 | |
| M16x1 （細） | a | 16 | 20~24 | 24~40 |
| b | 8~10 | 8~10 | 8~10 | |
從螺紋旋合長度經驗表中可以看出，公式a相對b來說，旋入尺寸的跨度比較大，精度低，但靈活性高；a方法未考慮到粗細牙之分，而b方法考慮到。
旋合長度對旋合性的影響
影響螺紋旋合性的主要參數是作用中徑，作用中徑是實際中徑及螺距、半角和所有其它牙型輪廓的形狀誤差的中徑當量的總和。旋合長度對旋合性的影響主要體現在螺距和軸線直線度誤差的影響上 。
1）螺距誤差的影響
螺距累積誤差會引起作用中徑的變化。不管累積誤差是正是負，對外螺紋總是使中徑尺寸變大，作用中徑增大，對內螺紋總是使 中徑尺寸變小，作用中徑減小，從而影響螺紋的旋合性。而旋合長度越長，螺距累積誤差越大，作用中徑的變化量則成正比增加，對旋合性的影響也就越大。
2）螺紋軸線的直線度誤差的影響
螺紋軸線是中徑所決定的圓柱體的軸線。對於外螺紋它使中徑尺寸變大，作用中徑增大，對內螺紋使中徑尺寸變小，作用中徑減小。而旋合長度越長，直線度誤差則越大，對旋合性的影響也就越大。
螺紋旋合長度對拉力試驗結果的影響
螺紋有效旋合長度決定了承受剪下應力的應力面積。在剪下應力（即試驗拉力——最小拉力載荷）不變的情況下，螺紋有效旋合長度與承受剪下應力的應力面積成正比關係，與其面積上所承受的剪下應力成反比關係 。
如果不對螺紋有效旋合長度加以限制，就意味著螺紋受力面積可以隨意的增加，拉伸應力會引起螺栓發生延遲斷裂。
