代號標註
管螺紋在圖樣上螺紋需要用規定的螺紋代號標註，除管螺
紋外，螺紋代號的標註格式為： 特徵代號 公稱直徑× 螺距(單線時) 鏇向 導程(P螺距)(多線時) 管螺紋的標註格式為：特徵代號+尺寸代號+鏇向 其中，右鏇螺紋省略不注，左鏇用“ LH”表示。
普通螺紋的尺寸標註
普通螺紋的牙型代號為M，有粗牙和細牙之分，粗牙螺紋的螺距可省略不注；中徑和頂徑的公差帶代號相同時，只標註一次；右鏇螺紋可不注鏇向代號，左鏇螺紋鏇向代號為LH；鏇合長度為中型(N)時不注，長型用L表示，短型用S表示。
管螺紋的尺寸標註
管螺紋分為用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封管螺紋。管螺紋的尺寸引線必須指向大徑，其標記組成如下： 密封管螺紋代號：特徵代號 尺寸代號 - 鏇向代號 非密封管螺紋代號：特徵代號 尺寸代號 公差等級代號 － 鏇向代號 需要注意的是，管螺紋的尺寸代號並不是指螺紋的大徑，其參數可由相關手冊中查出。
標記標註
當螺紋精度要求較高時，除標註螺紋代號外，還應標註螺紋公差帶代號和螺紋鏇合長度。 螺紋標記的標註格式為： 螺紋代號+螺紋公差帶代號(中徑、頂徑)+鏇合長度。
有關標註內容的說明
1.公差帶代號由數字加字母表示(內螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母)， 如7H、6g等，應特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號。
2.鏇合長度規定為短(用S表示)、中(用N表示)、長(用L表示)三種。一般情況下，不標註螺紋鏇合長度，其螺紋公差帶按中等鏇合長度(N)確定。必要時，可加注鏇合長度代號S或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要時，可註明鏇合長度的數值， 如“M20-5g6g－30”。
標註方法
除管螺紋外，在視圖上螺紋標記的標註同線性尺寸標註方法相同；而管螺紋是用指引線的形式，指引線應從大徑上引出，並且不應與剖面線平行。
標註說明
1、M 16－5g6g表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右鏇，螺紋公差帶中徑5g，大徑6g，鏇合長度按中等長度考慮。
2、M16×1 LH－6G表示細牙普通螺紋，公稱直徑16，螺距1，左鏇，螺紋公差 帶中徑、大徑均為6G，鏇合長度按中等長度考慮。
3、G1表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號1 in，右鏇。
4、Rc 1/2表示英制螺紋密封錐管螺紋，尺寸代號1/2 in，右鏇。
5、Tr20×8(P4)表示梯形螺紋，公稱直徑 20，雙線，導程 8，螺距 4，右鏇。
6、B20×2LH表示鋸齒形螺紋，公稱直徑 20，單線，螺距 2，左鏇。
標註形式
常用的內外螺紋公差帶規定如下：
i，對內螺紋規定為G、H兩種位置；對外螺紋規定為e、f、g、h四種位置。
ii，對內螺紋小徑和中徑規定為4、5、6、7、8五種公差等級；對外螺紋大徑規定為4、6、8三種公差等級；對外螺紋中徑規定為3、4、5、6、7、8、9七種公差等級。
內外螺紋鏇合時，其公差帶代號用斜線分開，如6H/6g、6H/5g6g等。
普通螺紋的標註示例
| 標註圖例 | 說明 |
 | 表示外螺紋，粗牙普通螺紋大徑為10，右鏇， 中徑和頂徑公差帶代號為4h，短鏇合長度。 |
 | 表示外螺紋、粗牙普通螺紋，大徑為10，右鏇，中徑公差帶為6g，頂徑公差帶為7g，中鏇合長度。 |
 | 表示內螺紋，細牙普通螺紋，大徑為10，螺距為1，左鏇，中徑和頂徑的公差帶為7H，長鏇合長度。 |
圓柱管螺紋
非螺紋密封的圓柱管螺紋、用螺紋密封的圓柱管螺紋及圓錐管螺紋。
管螺紋標註應標註螺紋符號和管子公稱直徑，直徑單位為英寸。非螺紋密封的圓柱管螺紋的外螺紋公差等級分A級和B級兩種，A級為精密級，B級為粗糙級。內螺紋只有一種公差帶，故標註中不注內螺紋的公差等級，右鏇不注鏇向。
管螺紋的標註示例
| 標註圖例 | 說 明 |
 | 表示內（外）螺紋，用螺紋密封的圓錐管螺紋，公稱直徑為11/2英寸，右鏇。R1表示外螺紋，Rc表示內螺紋 |
 | 表示外螺紋，為60º 圓錐管螺紋，公稱直徑 為3/4英寸，右鏇。 |
 | 表示外螺紋，非螺紋密封的圓柱管螺紋，公稱直徑為1英寸，螺紋公差等級為A，右鏇。 |
梯形螺紋與鋸齒形螺紋
螺紋公差帶代號：
梯形螺紋只注中徑公差帶代號，內外螺紋常用的中徑公差帶代號分別為7H、7h、7e。
螺紋連線的公差帶代號注法是用斜線將內、外螺紋的中徑公差帶代號分開。如7H/7e。
鏇合長度代號：
梯形螺紋鏇合長度分為N、L兩組，N表示正常組，L表示加長組。當鏇合長度為N組時，不注鏇合長度代號。
梯形螺紋與鋸齒形螺紋的標註示例
| 標註圖例 | 說 明 |
 | 表示內螺紋，梯形螺紋，大徑為26，螺距為5，單線，右鏇；中徑公差帶代號為7H，鏇合長度為N組。 |
 | 表示外螺紋，鋸齒形螺紋，大徑為36，螺距為6，單線，右鏇。 |
 | 表示外螺紋，梯形螺紋，大徑為40，單線，螺距為7，右鏇。中輕公差帶代號為7e，鏇合長度為N組。 |
測量結果
採用機器視覺技術，設計螺紋參數測量自動檢測系統，並對標準螺紋試樣的螺紋夾角、螺距和中徑等參數進行測量。測量結果表明，螺紋參數在規定的誤差範圍之內。由於視覺檢測具有高效和可靠的特點，經過進一步考察，認為可用於生產實踐中。
系統構成
①硬體系統 螺紋參數自動檢測系統基於PC架構，主要由照明系統、CCD相機和光路成像系統、、圖像採集卡、圖像處理系統、機械檢測系統以及電控系統等組成。
測量時，經照明系統照明後，通過CCD相機和光路成像系統採集緊固件的螺紋圖像，然後經過圖像採集卡，將數位化圖像傳到計算機，計算機對該數字圖像按相應算法處理後，計算出螺紋的牙型角、螺距和中徑等參數，並與標準進行比較，計算出偏差。
②軟體系統 螺紋參數自動檢測的軟體系統主要包括系統控制模組 圖像處理模組等。
系統控制模組：初始化；完成系統圖像接口卡及標準參數的初始化配置。圖像操作；採集並保存8位的灰色圖像，捕獲圖像到記憶體。
圖像處理模組：圖像處理模組包括減少噪聲、突出螺紋輪廓邊緣信息的圖像預處理算法，檢測和提取輪廓邊緣信息的邊緣檢測和提取算法，測量數字圖像實際尺寸的系統標定算法，以及用於計算螺紋參數的算法等。
