砂輪動平衡儀:砂輪動平衡儀，是為了防止精密機械加工時砂輪的振動造成的偏差 -百科知識中文網

產品簡介

磨床是精密機械加工必不可少的工作母機，為了適應日趨精密的工作精度需求及不斷追求的高效率和低成本的目標，全球的磨床製造業都在不懈地致力於提高工具機的幾何精度，剛性和性能穩定性。眾所周知，砂輪是磨床的必要工具。想要讓砂輪磨削出準確的尺寸和光潔的表面，必須防止磨削過程中的振動。砂輪的結構是由分布不均的大量顆粒組成，先天的不平衡無法避免，這必然會引起一定的偏心振動。而砂輪安裝的偏心度、砂輪的厚度不均、主軸的不平衡及砂輪對冷卻液的吸附等，會使振動更加增大。這些振動不僅僅影響到磨床的加工質量，還會降低磨床的主軸壽命、砂輪壽命，增加砂輪修正次數及修整金剛石的消耗等。
砂輪精密動平衡是精密磨削的秘訣。即使是普通的低價位磨床,也可使您的磨床加工達到最佳的精密要求。

產品特色

1、同時動平衡校正+轉速監測+振動監測+容許值異常報警四機一體功能強大
2、安裝簡單操作方便、精巧設計可直接嵌入控制臺或獨立架設安裝
3、動平衡校正精度高,最佳平衡量0.01um振動值,比傳統靜平衡快10倍以上
4、薄膜式按鍵與密封機殼設計可有效隔絕油氣侵蝕延長使用壽命
5、獨立設計絕不會影響干擾磨床其他作業系統
6、可提供校正畫面顯示校正狀況
7、可提供修正角度做快速精確校正
8、可設定振動容許值實時監測實時調整
9、可傳輸振動異常報警信號(I/O接點)
10、具備中/英文語言切換功能
11、適用磨床：平面磨床、外圓磨床、無心磨床、光學投影磨床、專用研磨機、齒輪磨床、螺紋磨床等。

磨床振動值

據美國振動研究權威機構，IRD公司多年工具機維修經驗值推薦：為確保磨床加工精度，主軸軸承外殼處測得的許可振動位移量（峰-峰值）應控制如下：
磨床許可振動量範圍：
螺紋磨床：0.25-1.50um
齒輪磨床：0.25-1.50um
成型輪廓磨床：0.75-2.00um
內外圓磨床：0.75—2.50um
無心磨床：0.75-2.50um
平面磨床：0.75-3.50um
雙端面磨床：1.20-5.00um

經濟效益

磨床砂輪線上動平衡校正儀的套用為現代研磨工藝不可或缺的重要工程,當磨床內外環境振動較好的時候,經在線上動平衡校正後的砂輪殘餘振動量,會比一般傳統手動靜平衡效果再最佳化一個數量級,以峰到峰值(PeaktoPeak)的量測基準來評比,當靜平衡後為3μm時,動平衡可達0.03μm,綜合線上動平衡校正作業的優勢,研磨加工業者可獲得以下的經濟利益:

可大幅改善被研磨工件的真圓度、圓筒度和面粗度;
可延長被研磨工件壽命、減少研磨燒傷裂損現象,並控制其低頻工作噪音;
提高研磨加工精密度、穩定性和批量一致性(CP值);
可延長傳統砂輪和金剛石砂輪修整裝置壽命;
可確保磨床主軸與軸承壽命,延長磨床維修間隔,降低磨床維修成本。常用機械中包含著大量的作鏇轉運動的零部件，例如各種傳動軸、主軸、電動機和汽輪機的轉子等，統稱為迴轉體。在理想的情況下迴轉體鏇轉時與不鏇轉時，對軸承產生的壓力是一樣的，這樣的迴轉體是平衡的迴轉體。但工程中的各種迴轉體，由於材質不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產生的誤差，甚至設計時就具有非對稱的幾何形狀等多種因素，使得迴轉體在鏇轉時，其上每個微小質點產生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力通過軸承作用到機械及其基礎上，引起振動，產生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。為此，必須對轉子進行平衡，使其達到允許的平衡精度等級，或使因此產生的機械振動幅度降在允許的範圍內。

動、靜平衡區別

分類定義

1）靜平衡
在轉子一個校正面上進行校正平衡，校正後的剩餘不平衡量，以保證轉子在靜態時是在許用不平衡量的規定範圍內，為靜平衡又稱單面平衡。
2）動平衡（Dynamic Balancing ）
在轉子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正後的剩餘不平衡量，以保證轉子在動態時是在許用不平衡量的規定範圍內，為動平衡又稱雙面平衡。

選擇與確定

如何選擇轉子的平衡方式，是一個關鍵問題。其選擇有這樣一個原則：只要滿足於轉子平衡後用途需要的前提下，能做靜平衡的，則不要做動平衡，能做動平衡的，則不要做靜動平衡。原因很簡單，靜平衡要比動平衡容易做，省功、省力、省費用。

現場動平衡優於動平衡機

現代，各類機器所使用的平衡方法較多，例如單面平衡(亦稱靜平衡)常使用平衡架，雙面平衡(亦稱動平衡)使用各類動平衡試驗機。

靜平衡精度太低，平衡時間長；動平衡試驗機雖能較好地對轉子本身進行平衡，但是對於轉子尺寸相差較大時，往往需要不同規格尺寸的動平衡機，而且試驗時仍需將轉子從機器上拆下來，這樣明顯是既不經濟，也十分費工(如大修後的汽輪機轉子)。

特別是動平衡機無法消除由於裝配或其它隨動元件引發的系統振動。使轉子在正常安裝與運轉條件下進行平衡通常稱為“現場平衡”。現場平衡不但可以減少拆裝轉子的勞動量，不再需要動平衡機；同時由於試驗的狀態與實際工作狀態二致，有利於提高測算不平衡量的精度，降低系統振動。

國際標準ISOl940一1973(E)“剛體鏇轉體的平衡精度”中規定，要求平衡精度為G0.4的精密轉子，必須使用現場平衡，否則平衡毫無意義。
現代的動平衡技術是在本世紀初隨著蒸汽透平的出現而發展起來的。隨著工業生產的飛速發展，鏇轉機械逐步向精密化、大型化、高速化方向發展，使機械振動問題越來越突出。機械的劇烈振動對機器本身及其周圍環境都會帶來一系列危害。雖然產生振動的原因多種多樣，但普遍認為“不平衡力”是主要原因。據統計，有50%左右的機械振動是由不平衡力引起的。因此，有必要改變鏇轉機械運動部分的質量，減小不平衡力，即對轉子進行平衡。
造成轉子不平衡的因素很多，例如：轉子材質的不均勻性，聯軸器的不平衡、鍵槽不對稱，轉子加工誤差，轉子在運動過程中產生的腐蝕、磨損及熱變形等。這些因素造成的不平衡量一般都是隨機的，無法進行計算，需要通過重力試驗（靜平衡）和鏇轉試驗（動平衡）來測定和校正，使它降低到允許的範圍內。套用最廣的平衡方法是工藝平衡法和整機現場動平衡法。作為整機現場動平衡技術的一個重要分支，線上動平衡技術也正處於蓬勃發展之中，很有前途。

套用前景

將組裝完畢的鏇轉機械在現場安裝狀態下進行的平衡操作稱為整體現場平衡。這種方法是機器作為動平衡機座，通過感測器測的轉子有關部位的振動信息，進行數據處理，以確定在轉子各平衡校正面上的不平衡及其方位，並通過去重或加重來消除不平衡量，從而達到高精度平衡的目的。

有於整機現場動平衡是直接接在整機上進行，不需要動平衡機，只需要一套價格低廉的測試系統，因而較為經濟。此外，由於轉子在實際工況條件下進行平衡，不需要再裝配等工序，整機在工作狀態下就可獲得較高的平衡精度。

早在本世紀50年代，就有人對撓性轉子的整機現場動平衡做過嘗試。當時電測技術水平，沒有現場測振、測相儀，不可能獲得滿意的平衡效果。到了80年代，電測技術有了較大發展，這給整機現場平衡技術的研究和套用提供了有利條件。人們開始對整機現場平衡法進行廣泛而深入的研究，提出了一系列新的整機現場動平衡方法，如測相動平衡法，無試重動平衡法等。僅測相動平衡法只需測出工作轉速下轉子原始振動的相位和加試重後振動的相位，通過簡單的數學運算，即可確定不平衡量的大小和位置。這種方法不需要測振幅，簡便易行。無試重動平衡法是根據測量的振動特性來模擬系統，從數學上預算轉子的不平衡量，省去了加試重，試運轉等複雜環節，可一兩次啟動識別出模態不平衡量，減少試運轉次數獲得了更大的經濟效益。
整機現場動平衡技術正逐步得到推廣套用。例如：工具機、風機等化工廠常用迴轉機械上成功地套用了整機現場動平衡技術，在生產上取得了很好的效果，其中立式加工中心主軸全速動平衡技術的套用大大提高了國產加工中心的質量。值得一提的是在設備維修中，整機動平衡技術更顯出其優越性。因為轉子經長時間高速運轉後，不可避免地會造成不同程度的永久變形；摩擦磨損等，所有這些都會導致平衡精度下降。解決這些問題的一個行之有效的方法就是對鏇轉機械進行整機動平衡。此外，利用整機現場動平衡方法結合常規檢測手段，還可對鏇轉機械進行故障診斷。現在砂輪線上動平衡迅速的替代平衡架砂輪上靜平衡。由此可見，整機現場平衡法有廣闊的套用前景。

通用機械

砂輪動平衡儀

基本信息