操作要求
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整個機組自動化控制系統採用高集成的網路,使自動化系統機能更優勝。
機器特點
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機器功能
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2、壓瓦機檢測部分有:檢測彩色鋼瓦長度的脈衝編碼器、壓型的上下行程開關、切刀的上下行程開關、壓型的上下操作按鈕、切刀的上下行程按鈕、急停開關、液壓啟停開關等等。
3、壓瓦機執行部分有變頻器驅動電機,液壓站電機,壓型的兩個液壓電磁閥,切刀的兩個液壓電磁閥。
4、PLC帶有14個輸入/10個繼電器輸出,剛好滿足輸入輸出要求。再配KDN文本屏,可以完成參數設定,報警顯示,幫助信息,生產數據顯示等等。
注意事項
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二、電工要設定時間的檢查電機以及電操控台等的情況,檢查的情況下看到情況,一定要迅速的處理。檢查電機度數的情況下,先檢查沒有電之後,再根據手背檢查。
三、在除了暫時施工事情的電還有措施之外,不可以架暫時的線,不可以亂掛燈,工具還有電焊設備等運用平穩的插座,以前的線不可以隨意的改變。
四、根據劃定對他的產品按期檢驗護理,不運用的電氣產品線路要完全的拆掉。
處理方法
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壓瓦機設備也可稱為輥式冷彎成型,即在一排串聯的成型軋機上,聯繫通過金屬板和金屬板帶,順次使其彎曲,將平板加工成所需要的截面形狀的塑性加工法.輥式冷彎成型(彩鋼瓦設備)曾用於腳踏車的輪圈,傘的骨架製造等。
彩鋼瓦設備的調試
1、先把彩鋼壓瓦機設備機前、後兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致,然後從第一排到最後一排,找一根線拉直,檢查一下,下軸是否在一條直線上,把下軸左、右兩邊調成水平。
2、把彩鋼壓瓦機設備第一排和最後一排找好中心,然後緊固兩邊鎖母,在中間輪的正中心前、後拉好一條直線,把上、下軸的間隙調整好後,就可順著直線調整機器。
3、彩鋼壓瓦機設備-壓瓦機壓板跑偏的調試方法,如板向右跑,墊左角(進料架),或落右邊底平(第幾軸跑偏落第幾軸底平,上軸隨底軸下落。
主要參數
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設備參數:單脈衝長、過衝量、壓型距、壓型時間、切刀時間等等。
用戶參數:張數、長度、首節、末節、節距、節數、預壓節等等。
發展方向
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一種壓瓦機高精度自轉模,分上半部分和下半部分,上半部分的上模系統和下半部分的下模系統各自安裝了一套由一對同步電機驅動、使上下模同步鏇轉的蝸輪蝸桿傳動機構,其特徵是:上模系統包括上傳動套、上鏇轉套、凸模、上套座,下模系統包括凹模、下鏇轉套、下套座、下傳動套;上下蝸輪蝸桿傳動機構固定在剪板機座架上,其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上;凸模與凹模分別裝在上、下鏇轉套中,鏇轉套與套座裝在壓瓦機的上、下轉盤上。
一種壓瓦機高精度自轉模,上模系統和下模系統各自安裝了一套固定在剪板機座架上、由一對同步電機驅動的蝸輪蝸桿傳動機構;上下模系統的傳動套分別與鏇轉套配合裝配,在同步鏇轉的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下,通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與鏇轉套處於相互脫離或嚙合狀態,從而實現自轉模上下模具在壓瓦機上同軸、高精度、任意角同步鏇轉。
使用方法
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首先要把壓瓦機表面都清理乾淨,該機上模衝壓工序:由電動機經過皮帶輪,帶動輸入軸,經小齒輪,大齒輪,帶動上軸,通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動,實現壓瓦。
工作檯的轉位是由裝於上軸端頭的齒輪組,傳動撥銷齒輪,撥動裝於六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位,在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪,通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的精確定位。在左右兩側機箱內,安裝有潤滑泵,機器工作時經過,油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。了解本機結構和性能及操作規程者不得開動機器。
嚴禁超過最小閉合高度進行工作,即上滑動箱底面至工作各面最小距離290㎜要求上下模具模後的高度加上,上下墊板厚底加上瓦坯厚度,不允許超過290㎜,製造模具時應按此要求進行設計,以免發生工具機事故。
經常注意觀察,滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭,保持清潔,不許有泥污積水。
安裝事項
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壓瓦機設備特點:該設備具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具更換容易等優點;整個機組自動化控制系統採用高集成的網路,使自動化系統性能更優越;該設備採用高水平自動控制軟體,實現生產信息化管理在壓瓦機設備生產出的彩板調直過程中,型材將從上,下,左,右移動,從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬鬆一些,矯直機構與型材的上,下,左,右表面之間可以有一定的間隙,間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間,如果矯直扭轉變形,間隙可以小一些。
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