概述
矽酸鈣板生產線是指以紙面石膏板為產品的生產過程所經過的路線，即從原料進入生產現場開始，經過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產線活動所構成的路線。狹義的矽酸鈣板生產線是按對象原則組織起來的，完成產品工藝過程的一種生產組織形式，即按產品專業化原則，配備生產某種產品（零、部件）所需要的各種設備和各工種的工人，負責完成某種產品（零、部件）的全部製造工作，對相同的勞動對象進行不同工藝的加工，以實現矽酸鈣板的成產。
工藝流程：
矽酸鈣板生產線工藝流程：配料—製漿—制板—脫模—蒸養—烘乾—磨邊—碼垛—包裝工藝：流漿法和抄取法
矽酸鈣板生產線根據工藝分為流漿法和抄取法，因此矽酸鈣板生產線也是不同的，矽酸鈣板成套設備配置因工藝也不相同。矽酸鈣板生產線流程：
下面重點說一下流漿法的生產工藝： 1、將水泥、矽鈣質材料、纖維等原料由配料系統進行配料製漿，使原材料充分混合，保持均勻。2、將料漿輸送到儲漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲漿罐後再送至流漿箱，在流漿箱內同樣攪拌以保持均勻性，料漿經流漿板均勻地鋪在轉動的毛毯上，經過真空箱真空脫水，流漿成型筒壓製成型，料層就纏卷在流漿成型筒上，料層在加厚同時並脫水，到一定程度形成了料坯。
3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，切下來的余料由接坯機輸送到回料攪拌機，再由攪拌機攪拌後輸送到儲漿池以再次使用。
4、這時由液壓真空堆垛機吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處，完成真空堆垛工作。
5、使用運輸小車將堆垛的料坯送入蒸養房養護。
6、蒸養過的板坯進行烘乾機內烘乾去除板內水分。
7、烘乾過的板坯通過磨邊機將板坯製成用戶需要的規格。
8、最後由碼垛機將成品碼好，並進行包裝出廠。
以上是流漿法的矽酸鈣板生產線流程，目前像廣州埃尼特、北京三樂、唐山瑞爾法等生產廠家都是採用的這種生產工藝。而另外的一種抄取工藝也是異曲同工，只是在於第二步將流漿成型筒改成由抄取成型筒壓成型即可，其餘與流漿法工藝生產矽酸鈣板流程相同。
設備安裝事項：
矽酸鈣板主機生產線因產品特點，從制板機(不管是抄取法還是流漿法)至堆垛機，再經脫模機脫模後，進蒸養釜。整個矽酸鈣板坯板從成型筒下到接坯機上後，經切邊、堆垛、預養脫模、進蒸養釜處理，所有的安裝尺寸都需要核定清楚，否則就會出現投料後毛坯切邊對稱，單邊餘量不夠等情況，或者到了堆垛機工位時吸盤吸不上、錯位、堆垛或脫模不對中等，這些都需要投料生產後才能發現，需要停機進行調整，造成誤工、廢料。最為重要的是切邊後對角線的問題，產品毛坯要求誤差≤3mm，這個足整個矽酸鈣板產品需要保證的重要參數，為下一步的加工提供準確餘量，否則後續工位的磨邊倒角會產生很多廢品。如果出現安裝錯位較大，投料後毛坯對角線誤差達>8mm-10mm的情況，此時，如果設備本身的調節餘量不夠，必需要動基礎安裝位置才能調整過來，整改極為麻煩，而且調整後還需再次投料試機切邊來校核是否準確。為了能夠一次安裝到位，希望在投料後的板坯實際校核過程中只是作少量的調整，在設備本身的凋節餘量範圍內就可以完成，不再涉及基礎等大的變動，就有必要在安裝階段按照一定的規範操作，在主機設備基礎二次澆灌前進行有效地模擬校驗程式，做到安裝後心中有數，留好餘量的範圍，以防萬一。
只有正確的，精準的安裝和校對，才是矽酸鈣板生產線正常運轉及生產出合格的矽酸鈣板的基礎，因此，不要小看設備的安裝。
