產品介紹
具有節能降耗，綠色環保等特點。為了提高經濟效益、節約合理利用資源、保護生態環境，走循環經濟可持續發展產業化道路。目前，複合保溫輕質牆板生產線代替了我國60%的牆板採用粘土磚，磚瓦企業12萬個，年產實心磚5200多億塊，相當於毀壞耕地120萬畝，直接和間接耗能約占全國總耗能的15%以上，同時生產實心磚污染嚴重，僅燒磚一項，每年CO2 排放量達到1.7億噸。
設備規格
保溫板生產線外形尺寸：長42米×寬7.5米×高5米，
保溫板生產線 配料設備尺寸：長13米×寬4.5米×高4.5米
工作原理
保溫板生產線採用雙驅動對輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、複合、復壓一次性完成正版的生產過程，設備自動化程度高，運行平穩，規格任意調整。產品表面平整，光滑，密實度高，真正實現了新型建築牆體板材的工業化流水線生產。大大降低了生產工人的勞動強度。徹底改變了以往的立模，平模澆注成型的諸多弊端。
產品優點
保溫板生產線的生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音無三廢排放。
保溫板生產線生產能耗低，不需高溫、高壓，利用化學反應自身科釋放熱量，達到生產工藝要求。
套用範圍
保溫板機主要套用於建築牆體保溫（如：鋼筋混凝土牆、陶粒空心砌塊填充牆、混凝土空心砌塊牆、粘土多孔磚牆等)建築屋面保溫系統、鋼板屋面保溫、地面保溫、令庫保溫、路面地基、能廣泛於許多領域中、如冷藏車、廣場地面、飛機場等。
產品特點及性能
（一）性能
| 名稱 | 標準指標 | 檢驗值 |
| 氣乾密度 | ≤50kg/m2 | 30.0kg /m2 |
| 面板乾縮平 | ≤0.08% | 0.015% |
| 抗折荷載 | ≥1400N | 5640N |
| 抗衝擊 | 衝擊3次無開裂等破壞現象 | 衝擊3次無開裂等破壞現象 |
| 主斷面熱阻（T=90mm） | ≥1.35（m2.k）/w | 1.36（m2.k）/w |
| 熱橋面積率 | ≤8% | 2.22% |
| 隔聲量 | 36dB | |
| 放射性 | 未檢出 |
（二）特點
1.輕質抗震：
單位面積質量僅為紅磚牆的1/10，具有良好的抗震性能，無論是低層還是高層建築均可使用，更適用於鋼架結構的廠房，來代替彩鋼板，性能更優越。
2.施工快速方便：採用板塊或組合安裝，乾法作業，具有釘、鋸、刨、粘、貼等優良特點。
3.綜合成本低：生產該產品主要利用農業、工業廢物，生產成本低廉。由於減輕樑柱基礎荷載，施工周期短，相比實心磚，空心磚降低工程造價20%以上。
4.節能環保：生產過程無需高溫高壓，產品無毒、無害、無污染，無放射性，屬綠色環保新型節能建材。
5.提高使用面積：在保溫、隔音等要求相同的條件下，板材更薄，相同建築,，同比可增加10%以上的使用面積。
6.防火，防水，抗衝擊，耐酸鹼，抗老化等特點。
保溫板的環保節能介紹
目前，市場上 保溫板材料的種類很多，在空間裝修中主要使用的有紙面石膏板隔牆、矽酸鈣板隔牆及木作隔牆等。這些隔牆板材料雖然在價格、隔音性能、牆面承載、吊掛力以及防火、防水等性能方面各有不同，但與粘土實心磚相比，其共同的特點是自重很輕，每平方米的重量一般比粘土實心磚牆輕5-9倍，即使牆體砌築在樓板上，也完全在 樓板的設計承載負荷之內，其隔熱、保溫、防火、防老化、抗衝擊力等性能也基本能滿足需求。
保溫板的抗裂性好
保溫板的乾燥收縮值為0.015%，僅為水泥的十幾分之一，這種微膨脹特性，杜絕了材料乾燥收縮引起的開裂現象，因此隔牆板在使用中不開裂，有著長期的尺寸穩定性。
高強、耐水
保溫板里添加了很多膠凝材料，強度大大提高，同時它與被粘接的表面具有相近的膨脹係數和收縮率，有利於消除應力集中，提高內聚強度。
保溫板施工方便快捷，勞動強度低，減少工程投資，降低工程總造價成本.等特點，是各類住宅、醫院、學校、辦公樓等民用和工業建築的分戶、分室、廚房、衛生間等非承重牆壁及陽台、攔板、高層框架結構的理想內隔牆。
生產線的優勢
保溫板生產線以資源的綜合利用為宗旨，大力推廣新型牆體材料和節能綠色建築，完全符合現代社會對環保和節能的要求。由於隔牆板機的誕生而帶動的牆材革新累計綜合利用固體廢棄物達11億噸，節約土地180多萬畝，節約能源9600萬噸標準煤。隔牆板機占地面積小，機動靈活，且能一機多用，可生產不同規格的產品。也可用於工地現場的生產。隔牆板機生產隔牆板，其生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業，生產過程無嗓音無三廢排放。
保溫板生產線操作簡便，用人少，普通工人6人就可生產操作8－10台立模機，日產（24小時連班）可達到600－800㎡。還可根據需求調整改變牆體板的長度、厚度，能夠滿足市場各種規格的需求。
在資源日益緊缺的今天，如何合理的利用資源，創造出更大的價值，是整個社會都更加重視的事情。
保溫板生產線符合時代與社會的需求，必將成為一種發展的趨勢。
生產工藝
1、上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，乾混30秒鐘；
2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；
3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；
4、初期養護：注模完成後靜置若干小時進行初期養護；
5、脫模：待發泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
6、切割：具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模後即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行；
7、成品養護：發泡水泥保溫板養護齡期應不低於7天。
