簡介
從目前情況來看，電爐鋼產量逐年增加。1994年全世界電爐鋼產量占鋼總產量的比例達32.5％，接近1975年的兩倍，顯示出良好的發展勢頭。
但電爐煉鋼也有明顯的不足之處，主要有：一是噸鋼耗電量較大，不利於節能降耗；二是要求電網容量大，不利於在一些電網容量較小的國家和地區推廣。主要原因是，在超高功率電爐上，熔化初期引起的閃爍對電網影響較大，因此，一般認為，當母線接點處的短路電容超過電爐變壓器的80倍以上時，電網電壓的穩定性好。這就要求有較大的電網容量。
80年代中期，國外開發出直流電弧爐煉鋼技術。該技術與交流電弧爐煉鋼技術相比，有以下優勢：l）電極消耗降低50％以上；2）噸鋼能耗降低5％～10％；3）爐襯壽命延長30％以上；4）熔池溫度均勻，出鋼溫度波動小；5）噪音降低10分貝左右；6）減少閃爍50％，對電網電壓干擾小，電網容量是使用交流電弧爐時的1／2，就能滿足要求。從結構上看，直流電弧爐與交流電弧爐的主要不同之處，是增加了一套整流設備，將輸入的電源由交流變為直流；爐頂石墨電極由三根減少為一根，爐底增加了一個底電極。從投資效益上看，直流電弧爐基建投資雖然比交流電弧爐提高20％左右，但回收期大大縮短。如我國利用原交流電弧爐的舊設備改造成直流電弧爐，其所需費用約在半年左右的時間收回。
綜上所述，直流電弧爐有著較多的優點，發展直流電弧爐煉鋼技術已成為共識。最近10年，全世界已有40多台50噸以上的直流電弧爐投入生產，其最大噸位為150噸。日本正在建設250噸直流電弧爐，力圖走在世界前列。我國自行設計與製造的30噸直流電弧爐已在成都、北京等地投入生產，所引進的100噸直流電弧爐也已在上海建成。預計到2000年，我國建成投產的大型直流電弧爐將達10多座。這將為發展現代煉鋼技術打下良好的基礎。
