生產現場常見的問題及錯誤的解決方式
1.作業流程不順暢 每一條生產線中，一般都包含多個流程。因此，生產現場最常見的問題就是作業流程不順暢。作業流程不順暢的最直接影響就是致使公司生產產品所需的平均工時增加，從而相應地降低了生產現場的工作效率，甚至導致產品不能按時交貨。當遇到作業流程不順暢時，最常用的方法是再增加同樣的生產線。這樣一來勢必就浪費了不少工時，增加了企業對生產設備的投入，從而嚴重影響到公司產品生產的成本不斷增加和效率不斷下降。
2.不良品的混入
如果生產現場不是井井有條，就會經常發生不良品混入的情況。所謂不良品的混入，指的是進料檢驗過程中出現的漏檢，導致一部分不良的原料混入到生產線；或在進料檢驗過程中已經檢驗出來，並隔離在倉庫，而在領料的過程中又粗心地領出來，混入了生產製造過程中；甚至有可能檢驗隔離出來的半成品，在進入下一道工序時又粗心地混入其中。
不良品的混入必然會造成重複返工。重複返工在作業過程中的經常發生，又相應地使產品的品質不斷下降。最後，不合格的產品必將直接導致客戶產生抱怨，要求退貨，更為嚴重的是，客戶以後不再願意與企業合作。產品質量的好壞，直接影響到生產企業的聲譽，影響客戶對企業的信賴度，最終必將嚴重損害企業在廣大客戶心中樹立的高大企業形象。
3.設備故障
設備故障也是生產線中經常容易出現的問題點。生產中，往往是通過對生產設備的經常維護保養以及出現問題後的及時維修，來保證生產設備的正常使用。生產設備的使用壽命一般都比較長，但在生產過程中設備可能突然發生故障，導致企業來不及正常生產急需的產品。
另外，在生產現場可能將不同的工作模具混放在一起，這樣，由於工作模具用錯而生產出來的不合格產品，是很難補救的。
4.資金積壓
作為企業的管理者，最關心的就是資金的流動問題。生產過程中的半成品或成品積壓在倉庫，這些庫存可以折算成積壓資金，這對企業的成本管理以及資金的有效流動是極為不利的。
積壓在生產線上的半成品數量通常很難統計，往往只能憑感覺來判斷是否比上月多還是少。生產管理人員常常誤認為半成品較多是因為本月比上個月的訂單多。然而實際情況並不一定果真如此，管理人員需要深入了解半成品積壓的真正原因，否則勢必容易出現重大的質量事故。
5.人力增加但產能卻不能相應地增加
在很多企業中，人力的增加並不能相應地帶來產能的增加。對於中國企業，正處於市場蓬勃發展的有利時機，處於這種情況下的企業所最為關鍵的不是降低成本，而是竭盡全力的更多地搶占市場份額。因此，企業會想盡辦法地全力支援銷售部門，在爭取到訂單的前提下，增加生產線以儘快地完成訂單。當產能和人力不夠時，企業就增加相關的人員。但是，問題往往是人員雖然增加了，而產能卻沒有相應地得到明顯的增加。
6.安全事故
在生產現場還可能出現一些重大的安全事故。安全事故的影響是很大的，發生安全事故會直接打擊員工的工作士氣。尤其是加工企業和生產作業環境的危險程度比較大的企業，更應針對安全生產的特點，認真地做到安全生產。
任何企業只要生產活動還在進行，就難免有不安全的因素存在，就往往存在著安全事故的防範問題。可以毫不誇張地說，這一管理工作在生產獻場具有極為重要的“生命”一樣的地位。因此，企業必須嚴謹地排除並隨時防範任何可能出現的安全隱患。
生產現場管理的方法與工具
生產現場管理的方法與工具，主流的有現場OJT、現場5S管理、現場目視管理、現場改善和現場問題解決方法。
