內容簡介
表萬洙所著的這是生產現場有效推進3定5S活動的指導用書。《生產現場3定5S推進實戰》從企業生產現場的革新趨勢出發，明確了3定(定位置、定品、定量)5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)活動是現場管理的基礎，並從理解其內涵、難點、要領等角度分析了整理、整頓、清掃、清潔以及素養5個階段的推進實務；同時還為生產現場管理人員提供了“拿來即用”的工具與案例。
作者簡介
表萬洙
生於1959年，現就職於韓國WEXI諮詢有限公司。
——曾任職於LG電子昌源工廠，主要負責品質企劃、品質保證、革新活動業務(22年)
——曾榮獲韓國品質貢獻者總統獎(1997年)、LG電子Best Expert會長獎(2002年)
——韓國國家品質獎/產品安全經營獎評審、100PPM活動導入及中小企業廳諮詢委員、項目管理/質量保證(PL/QA)體系評審、經營指導師(生產管理領域)、6 sigma黑帶(LG電子)
——曾在LG電子教授過國外工廠QA基礎實務課程，進行過培訓指導(8個國家、13所工廠、1300人)，在LG INNOTEK中國工廠進行過100PPM活動指導，教授過韓國標準協會的經營管理者TQM課程等
——對韓國國內外中小企業進行質量管理、項目管理、合理化諮詢及指導
圖書目錄
第1章 生產現場革新活動 1
1.1 生產現場革新趨勢 3
1.1.1 企業經營環境在變化 3
1.1.2 客戶要求產品多樣化 3
1.1.3 工廠內部經營觀點轉變 4
1.2 開展工廠革新活動 6
1.2.1 工廠革新3大立場 6
1.2.2 工廠革新10大內容 6
1.2.3 意識革新與提高士氣 7
1.2.4 革新推進與杜絕浪費 8
1.3 工廠浪費消除與改善 9
1.3.1 對浪費的認識 10
1.3.2 開展發現浪費的活動 11
1.3.3 生產現場的7大浪費 13
1.3.4 7大浪費分析與改善 15
1.3.5 改善浪費的執行方法 17
1.3.6 生產現場浪費改善實例 19
第2章 3定5S：一切革新的基礎 23
2.1 3定5S活動概況 25
2.1.1 3定5S活動為什麼重要 25
2.1.2 3定5S活動有什麼內容 26
2.1.3 3定5S活動是管理的基礎 27
2.1.4 3定5S活動推進作用效果 27
2.2 3定5S活動的6大目標 29
2.2.1 零準備,完成生產任務 30
2.2.2 零不良,提高產品質量 30
2.2.3 零故障,不延誤交貨期 30
2.2.4 零事故,創造安全環境 31
2.2.5 零缺勤,營造活躍現場 31
2.2.6 零浪費,實現成本節約 32
2.3 3定5S活動的推進須知 32
2.3.1 3定5S活動的改善對象 32
2.3.2 3定5S各階段關係與步驟 33
2.3.3 3定5S各階段推進目的 34
2.3.4 3定5S活動人員職責分工 35
2.3.5 3定5S活動導入注意事項 36
2.3.6 3定5S活動推進注意事項 39
2.4 3定5S活動成功的關鍵 41
2.4.1 常見的12種抵抗心理 41
2.4.2 領導帶頭與全員參與 42
2.4.3 鼓勵創新與運用工具 43
2.4.4 讓遵守規定漸成習慣 43
2.4.5 活動成功10大思維方式 43
2.4.6 能力、努力與態度的相乘 44
2.4.7 活動成功的6大關鍵因素 45
第3章 整理活動推進 47
3.1 整理活動的理解 49
3.1.1 識別缺乏整理的浪費 49
3.1.2 明確整理活動的目的 50
3.1.3 把握整理活動的內容 50
3.1.4 掌握整理活動的難點 51
3.1.5 抓住整理活動的要領 51
3.2 整理活動推進步驟 52
3.2.1 現場檢查與定點攝影 53
3.2.2 制定必需品和非必需品判定標準 54
3.2.3 現場物品判定 57
3.2.4 開展紅牌作戰 57
3.2.5 清理非必需品 59
3.2.6 處理非必需品及改善 60
3.2.7 每天循環整理與自檢 61
3.3 整理活動具體實施 62
3.3.1 設備工具整理 62
3.3.2 材料部件整理 64
3.3.3 生產產品整理 65
3.3.4 異常物品整理 67
3.3.5 作業台/椅整理 67
3.3.6 免責區域管理 68
3.3.7 其他物品整理 69
3.4 整理活動推進工具 71
3.4.1 物品整理判定表 71
3.4.2 不明物品明細表 72
3.4.3 無用物品處理記錄 72
3.4.4 廢棄品處理申請單 72
3.4.5 月度棄置物品清單 73
3.4.6 棄置物品標籤範例 73
3.4.7 棄置物品處理記錄 74
3.4.8 整理活動查核表單 74
3.4.9 整理活動推進方案 75
第4章 整頓活動(3定)推進 83
4.1 整頓活動(3定)的理解 85
4.1.1 識別缺乏整頓的浪費 86
4.1.2 明確整頓活動的目的 87
4.1.3 把握整頓的3定原則 87
4.1.4 掌握整頓活動的難點 89
4.1.5 抓住整頓活動的要領 90
4.2 整頓活動(3定)推進步驟 91
4.2.1 持續整理與現狀分析 92
4.2.2 確定適當的存放數量 93
4.2.3 確定物品放置的場所 94
4.2.4 確定便於使用的放置方法 95
4.2.5 現場區域的畫線定位 96
4.2.6 現場場所與物品標識 97
4.2.7 指導、檢查與標準化 99
4.2.8 執行目視管理整頓法 101
4.3 整頓活動(3定)具體實施 105
4.3.1 現場地面整頓 105
4.3.2 工具箱的整頓 108
4.3.3 測量器具整頓 109
4.3.4 易損物品整頓 109
4.3.5 材料倉庫整頓 110
4.3.6 潤滑油的整頓 112
4.3.7 工作標準整頓 112
4.3.8 機器設備整頓 113
4.3.9 儲存場所整頓 113
4.3.10 取消擋板整頓 114
4.3.11 指示燈的整頓 115
4.3.12 成品與在制品整頓 116
4.3.13 物品定量標識整頓 117
4.3.14 現場其他方面整頓 119
4.4 整頓活動(3定)推進工具 123
4.4.1 物品存放清單 123
4.4.2 整頓工作分工明細表 123
4.4.3 工序在制品調查表 123
4.4.4 整頓活動查核表單 124
4.4.5 整頓活動推進方案 125
第5章 清掃活動推進 131
5.1 清掃活動的理解 133
5.1.1 識別缺乏清掃的浪費 133
5.1.2 明確清掃活動的目的 133
5.1.3 把握清掃活動的內容 134
5.1.4 掌握清掃活動的難點 134
5.1.5 抓住清掃活動的要領 135
5.2 清掃活動推進步驟 136
5.2.1 清掃活動準備 136
5.2.2 實行區域清掃責任制 137
5.2.3 從崗位掃除一切污垢 139
5.2.4 例行掃除並清理污垢 139
5.2.5 整修清掃中發現的問題 139
5.2.6 查明並解決污垢發生源 140
5.2.7 制定並推進清掃基準 141
5.2.8 清掃檢查與狀態維持 141
5.3 清掃活動的具體實施 142
5.3.1 區域地面清掃 142
5.3.2 機器設備清掃 144
5.3.3 資料檔案清掃 145
5.3.4 灰塵垃圾清掃 146
5.4 清掃活動推進工具 147
5.4.1 清掃區域責任表 147
5.4.2 清掃值日檢查表 147
5.4.3 清掃例行檢查表 148
5.4.4 污垢處理明細單 148
5.4.5 清掃活動查核表 149
5.4.6 清掃活動推進方案 150
5.4.7 3定5S清掃制度 154
第6章 清潔活動推進 161
6.1 清潔活動的理解 163
6.1.1 理解清潔活動的含義 163
6.1.2 明確清潔活動的目的 164
6.1.3 把握清潔活動的內容 164
6.1.4 掌握清潔活動的難點 166
6.1.5 抓住清潔活動的要領 166
6.2 清潔活動推進步驟 167
6.2.1 組織培訓教育 168
6.2.2 開展整理活動 168
6.2.3 開展整頓活動 168
6.2.4 開展清掃活動 168
6.2.5 檢查清潔狀態 169
6.2.6 問題分析與解決 174
6.2.7 現場改善遵循99條守則 175
6.3 清潔活動具體實施 179
6.3.1 通道清潔 179
6.3.2 貨架清潔 180
6.3.3 設備清潔 181
6.3.4 作業台清潔 182
6.3.5 辦公檯清潔 183
6.3.6 檔案資料清潔 184
6.3.7 公共場所清潔 185
6.4 清潔活動推進工具 186
6.4.1 清潔活動查核表 186
6.4.2 改善項目報告書 187
6.4.3 清潔活動推進方案 187
第7章 素養活動推進 193
7.1 素養活動的理解 195
7.1.1 理解素養活動的含義 195
7.1.2 明確素養活動的目的 196
7.1.3 每日素養活動的內容 196
7.1.4 把握素養活動的難點 197
7.1.5 抓住素養活動的要領 198
7.1.6 素養活動成功關鍵措施 198
7.2 素養活動推進步驟 202
7.2.1 持續推進前4S活動 202
7.2.2 制定並執行規章制度 202
7.2.3 各種規章制度目視化 203
7.2.4 實施各類培訓與溝通 204
7.2.5 違規情況糾正與改正 204
7.2.6 現場開展各項素養活動 205
7.2.7 檢查素養活動實施效果 205
7.3 素養活動具體實施 206
7.3.1 現場日常素養 206
7.3.2 現場儀容儀表 207
7.3.3 現場作業準備 208
7.3.4 作業過程要求 208
7.3.5 休息時間規範 210
7.3.6 作業結束檢查 210
7.3.7 設備工具管理 211
7.3.8 作業規範管理 212
7.4 素養活動推進工具 212
7.4.1 晨會工作規範 212
7.4.2 素養活動查核表 214
7.4.3 素養活動推進方案 215
第8章 3定5S項目推進 221
8.1 3定5S活動推進流程 223
8.1.1 3定5S活動推進一般步驟 223
8.1.2 點式做法活動推進流程 224
8.1.3 面式做法活動推進流程 225
8.2 構建3定5S活動組織 226
8.2.1 活動組織結構設計 226
8.2.2 活動組織職責分工 227
8.3 制定活動各項規章制度 229
8.3.1 制定活動方針與目標 229
8.3.2 擬訂項目推進計畫 230
8.3.3 編制活動規章制度 233
8.4 3定5S活動宣傳與培訓 238
8.4.1 3定5S活動宣傳 238
8.4.2 3定5S培訓教育 240
8.5 3定5S項目試行與導入 242
8.5.1 3定5S項目局部試行 242
8.5.2 3定5S項目全面導入 242
8.6 3定5S項目審查與效果鞏固 243
8.6.1 3定5S項目審查 243
8.6.2 成果評比與獎懲 244
8.6.3 項目PDCA 循環改善 245
8.6.4 標準化:活動成果鞏固 246
第9章 現場辦公室5S管理 249
9.1 開展辦公室5S活動 251
9.1.1 辦公室5S活動推進步驟 251
9.1.2 必需品和非必需品區分 252
9.1.3 個人區域5S活動管理 253
9.1.4 公共區域5S活動管理 254
9.1.5 個人行為5S活動管理 255
9.1.6 辦公室5/10分鐘5S活動 256
9.2 檔案檔案的5S管理 257
9.2.1 檔案5S活動內容 257
9.2.2 檔案歸檔5S管理 258
9.2.3 檔案日常管理與維護 258
9.3 現場辦公室5S檢查 259
9.3.1 辦公室5S檢查表 259
9.3.2 5S活動對象檢查表 260
第10章 3定5S推進示例及模板 265
10.1 3定5S活動推進示例 267
10.1.1 3定5S活動計畫示例 267
10.1.2 3定5S項目推進示例 269
10.1.3 目視管理活動推進示例 271
10.1.4 開展現場改善提案活動示例 279
10.2 3定5S活動檢查評估示例 284
10.2.1 3定5S巡查活動示例 285
10.2.2 現場5S活動檢查表示例 288
10.2.3 現場3定活動檢查表示例 290
10.2.4 現場目視管理檢查表示例 291
10.2.5 車間現場3定5S活動檢查表示例 292
10.2.6 車間辦公室3定5S活動檢查表示例 295
10.3 3定5S活動現場布置示例 299
10.3.1 現場公告欄示例 299
10.3.2 現場宣傳畫示例 300
10.3.3 現場標識統一示例 301
10.3.4 現場看板統一示例 301
10.3.5 現場改善課題示例 302
10.3.6 現場活動口號示例 303
10.3.7 無用物品清理示例 304
10.4 3定5S活動標準化示例 305
10.4.1 標準書製作要領 305
10.4.2 作業指導書標識標準化 305
10.4.3 現場責任人標籤標準化 306
10.4.4 區域管理標識牌標準化 308
10.4.5 管路走向標籤的標準化 308
10.4.6 區域定位的標籤標準化 309
10.4.7 設備出風口標籤標準化 310
10.4.8 不良品標籤的標準化 310
10.4.9 堆放台5S活動標準化 311
10.4.10 台階的5S活動標準化 311
10.4.11 工具箱5S活動標準化 312
10.4.12 滅火器5S活動標準化 312
10.4.13 清掃工具5S活動標準化 313
10.4.14 公告欄/物5S活動標準化 313
10.4.15 其他物品5S活動標準化 314
