編輯推薦
生產現場最佳化管理本書闡述了生產現場管理中先進的管理理念和方式，包括生產過程設計與現場布局、5S及可視化管理，JIT生產、品質管理等，都體現了以人為本的管理理念，正如書中所倡導的“製造產品的過程是培養人的過程，也是對社會貢獻的過程”。有關管理理論的書籍已有多種出版，本書以“現場改善”為目標，提供了相關的管理理論和操作方法，對工業企業生產現場最佳化管理具有借鑑作用。
內容簡介
本書以提高企業的現場管理水平、提高生產現場相關人員的改善意識、技能水平為目的，以如何提高生產流動性為主線，闡述了改善生產現場生產效率、品質、交貨期、安全、環保、員工士氣等方面的理念及具體操作手法。這些理念和手法都是當今世界生產現場管理最新的發展方向。
通過生產現場管理內容的培訓可以改變員工的工作理念、提高工作技能，使員工能積極參與到現場管理中去，在員工自身各方面得到提高的同時，企業能得到更高的回報。
本書適用於高職高專院校和實踐型本科院校作教材，也可作為企業對員工的培訓教材以及從事生產相關工作人員的參考書。
目錄
前言
第一章 現場管理的基本理念
單元1 問題與課題
單元2 PDCA
單元3 改善的必要性
單元4 改善與管理
單元5 品質管理
單元6 PL責任制
單元7 生產性指標
單元8 零浪費
單元9 零停滯
單元10 零事故
單元11 零排放
案例分析：品質第一
第二章 5S與可視化管理
單元1 5S的基本理念、目的及定義
單元2 整理、整頓
單元3 清掃
單元4 清潔
單元5 素養
單元6 如何實施5S
單元7 什麼是可視化管理
單元8 可視化管理的內容
單元9 可視化管理的水平
單元10 5S和可視化管理的區別
單元11 行燈系統
單元12 管理板
案例分析：金陵公司的5S與可視化管理
第三章 JIT生產
單元1 JIT生產基本原則
單元2 均衡化生產
單元3 小批量生產
單元4 細胞生產、U字形生產線
單元5 U字形生產線的套用
單元6 多能工
單元7 看板的種類和作用
單元8 看板的運用規則
單元9 零切換
案例分析：海爾JIT物流系統
第四章 生產過程與作業分析
單元1 為什麼要進行生產過程與作業分析
單元2 加工過程分析
單元3 FMEA與檢查分析
單元4 零搬運
單元5 停滯分析
單元6 人—機分析
單元7 標準作業
單元8 過程能力表
單元9 標準作業組合票
單元10 標準作業票
單元11 標準作業與監督者
單元12 動作經濟原則
單元13 設備的零故障
案例分析：某企業進行現場診斷的方法
第五章 QC問題的解決法
單元1 QC手法
單元2 QC的問題解決法
單元3 QC小組活動
單元4 改善的著眼點
單元5 目標設定
單元6 5W原因分析
單元7 ECRS對策
單元8 LCIA
案例分析：用QC品質管理觀點解決品質問題
後記
參考文獻
書摘
第一章 現場管理的基本理念
學習目標
學完本章，你應該能夠：
掌握對問題的認識、對管理的認識；
掌握品質管理的觀點；
了解生產現場管理的七大項目及基本理念。
基本概念
問題、課題、PDCA、生產現場改善、管理、CS、ES、品質管理觀點、生產性、製造成本、浪費、L/T、零事故、零排放
我們在日常工作中每天都會碰到問題，通過對問題定義的全面認識，去尋找問題、解決問題，形成改善是我們日常工作的習慣。
1.1 問題
一般的人認為問題就是在工作中遇到的不順利之事、麻煩之事，從而是應該解決之事。這是一種比較簡單、片面的對問題的認識。對於問題的定義可概括為：問題是應有的狀態或目標與現狀之間的差距（見圖1-1）。
從圖1-1可以看出，如果你沒有目標就沒有問題，目標越低問題越少；反之，目標越高問題就越多。所以，現實工作中、生活中幾乎人人都存在問題。所謂沒有問題是謊言，重要的是要積極尋找問題並加以解決。
從這裡也可以看出人生中設定目標的重要性了。有了高的目標，就會有許多明確的問題，在解決這些問題並達到目標的同時，個體也就達到了人生的一個又一個輝煌的階段。
在人的一生中，會有許多的目標，如考上大學、研究生，完成銷售業績等，但在你還不是大學生、研究生，銷售業績還未達到的時候，如何從你的現狀出發達到目標，這就是解決問題的方法。
1.2 問題的分類
（1）在實現目標過程中產生的問題，如，市場投訴、設備的故障、不良品的產生等。
（2）由明確的工作目標產生的問題，如，今年中國地區的銷售額增長率目標是30%以上，今年的利潤目標是去年的2倍，將今年捷運故障時間縮短到累計30分鐘之內等。
（3）個人尋找、創造的問題。具體的線索可以從以下幾方面著手：從客戶第一的觀點、QCDS（品質、成本、交貨期、安全）的觀點、提高企業效率的觀點、強化企業素質的觀點等。如，雖然現狀還不錯，但從“這樣維持現狀還可以嗎”、“是不是應該更加提高”等疑問中積極地發掘出問題，創造出新的成績，如銀行“將客戶等待時間減少50%”、“將工作效率提高30%”等。
……
內容簡介
?本書論述了5S管理的基本內涵和要求，共分為七個情景，主要內容有：生產現場診斷與評價、車間生產現場整理、車間生產現場整頓、車間生產現場清掃、車間生產現場清潔、車間生產現場標準化管理、車間生產現場最佳化管理。本書可讀性強，理淪實踐緊密相結合，內容翔實而豐富，對現場操作具有指導意義。書中輔以生產現場實例和大量例題，以期引起學生濃厚的學習興趣，體現了高職教育的特點。
本書可作為高等職業學院技能型人才培養的教材，也可以作為有關工程技術人員的參考用書。
章節目錄?
?前言
情景一 生產現場診斷與評價
[學習目標]
[知識準備]
一、5S緒論(資訊)
二、5S的前期準備
三、生產現場診斷和評價
[任務實施]
一、現場評價與診斷的方法(決策)
二、現場評價與考察的具體活動安排(計畫)
三、現場診斷與評價的步驟及工作內容(實施)
四、診斷流程與報告的檢查和評估(檢查和評估)
小結
案例一
案例二
習題
情景二 車間生產現場整理
[學習目標]
[知識準備]
一、整理(資訊)
二、處理非必需品
[任務實施]
一、生產現場整理方法(決策)
二、整理活動推行方案
三、整理活動安排表(計畫)
四、現場整理的步驟與內容(實施)
五、現場檢查與評估(檢查和評估)
小結
案例一
案例二
習題
情景三 車間生產現場整頓
[學習目標]
[知識準備]
一、整?(資訊)
二、工具類整頓
三、材料的整頓
四、在制品的整頓
五、倉庫的整頓
[任務實施]
一、整頓活動推行方案(決策)
二、整頓的活動安排(計畫)
三、現場整頓活動的步驟與內容(實施)
四、現場檢查和評估(檢查和評估)
小結
案例一
案例二
習題
情景四 車間生產現場清掃
[學習目標]
[知識準備]
一、清掃的定義(資訊)
二、清掃的要點
三、清掃的目的
四、清掃準備
五、清掃實施步驟
六、清掃作業要點和方法
七、清掃的注意事項
[任務實施]
一、生產現場清掃方法(決策)
二、生產現場清掃的活動安排(計畫)
三、生產現場清掃的步驟與內容(實施)
四、生產現場檢查和評估(檢查和評估)
小結
……
情景五 車間生產現場清潔
情景六 車間生產現場標準化管理
情景七 車間生產現場最佳化管理
