圖書信息
出版社: 深圳出版發行集團，海天出版社; 第1版 (2008年10月1日)
平裝: 215頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 9787807472995, 7807472995
條形碼: 9787807472995
尺寸: 23.8 x 16.8 x 1.2 cm
重量: 358 g
作者簡介
蘭海，1981年12月生於四川，主修工業工程，長期從事生產現場改善、產品設計改善等方面的工作。
內容簡介
《生產現場改善實例》其實就是作者的筆記，包括11個章節，以筆記的形式從不同的角度和層次來講述如何進行現場改善，也記錄了作者從事現場改善工作以來的學習、經歷及見聞。本著“少談點理論，多談點實際”的精神，不講過多的理論，只簡單講述改善的基本原則和基礎方法，更多的是實際案例，並配合圖片。
目錄
第一章 現場改善概論
1.1 現場改善的定義
1.1.1 改善定義
1.1.2 現場定義
1.1.3 現場改善
1.1.4 改善步驟
1.1.5 現場改善基本方法
1.2 現場改善的內容
1.2.1 生產線改善基礎
1.2.2 作業改善原則
1.2.3 物料作業改善
1.2.4 接著接著式生產
1.2.5 生產布置最佳化
1.2.6 質量改善活動
1.2.7 生產維護改善
1.2.8 快速切換改善
1.2.9 現場5S改善
1.2.10 人機工程改善
第二章 生產線改善基礎
2.1 生產線平衡
2.1.1 生產線平衡定義
2.1.2 線平衡改善
2.2 標準作業
2.2.1 標準作業的定義
2.2.2 實施標準作業的前提條件
2.2.3 制定標準作業的三要素
2.2.4 標準作業的作用
2.2.5 實施標準作業的步驟
2.2.6 作業指導書
第三章 作業改善基礎
3.1 ECRS原則
3.1.1 E(Eliminate)取消
3.1.2 C(combine)合併
3.1.3 R(Reahange)重排
3.1.4 S(Simple)簡化
3.2 動作經濟原則
3.3 動素分析改善原則
3.4 MTM-2分析方法改善原則
3.5 MOD排時法動作改善原則
第四章 物料作業改善
4.1 物料搬運系統
4.1.1 物料原則
4.1.2 物料搬運系統原則
4.1.3 物料搬運方式
4.1.4 水蜘蛛作業整合系統
4.2 物料作業配置改善
4.2.1 重力送料裝置
4.2.2 取消替代抓取
4.2.3 工具使用改善
4.2.4 物料專用道具
4.2.5 物料存放改善
4.2.6 自動供料改善
第五章 接著接著式生產線
5.1 什麼是接著接著式生產
5.1.1 接著接著式生產的定義
5.1.2 接著接著式生產線的建立步驟
5.2 接著接著式生產線改善內容
5.2.1 作業改善
5.2.2 防錯改善(Poka-Yoke)
5.2.3 自動送出(Hanedashi)
5.2.4 自慟化(Jidoka)
5.2.5 改善中的機械設計
第六章 生產布置最佳化
6.1 生產布置最佳化基礎
6.1.1 生產布置最佳化的目的
6.1.2 生產布置原則
6.1.3 基本生產布置方式
6.2 系統布置計畫
6.2.1 系統布置計畫的定義
6.2.2 系統布置計畫的步驟
6.3 單元式生產
6.3.1 什麼是單元式生產
6.3.2 單元式生產的特點
6.3.3 一個流與批量生產
6.3.4 單元式生產線建立的要素
6.3.5 佳能的故事
第七章 質量改善活動
7.1 質量改善基礎
7.1.1 質量管理三部曲
7.1.2 品質改善活動
7.2 質量改善的內容
7.2.1 改善作業區域清潔狀況
7.2.2 改良機器和夾具的缺陷
7.2.3 消除控制各種變異因素
7.2.4 確保測量工具儀器準確
7.2.5 避免人員作業方法不當
7.2.6 改良產品零件設計缺陷
7.2.7 確保原材料質量的穩定
7.2.8 防錯防呆的方法及裝置
第八章 生產維護改善
8.1 TPM的定義和基本要素”
8.1.1 TPM的定義
8.1.2 TPM八大活動支柱
8.1.3 設備六大損失
8.1.4 MTBF和MTTR
8.1.5 一點通
8.2 生產維護改善內容
8.2.1 消除故障的潛在隱患
8.2.2 對設備零部件的改良
8.2.3 減少故障次數的改善
8.2.4 設備維護方法的改善
8.2.5 設備設計缺陷的改善
第九章 快速切換改善
9.1 快速切換的定義和作用
9.1.1 快速切換的定義
9.1.2 快速切換的作用
9.1.3 快速切換的特點
9.1.4 快速切換改善方法
9.2 快速切換的內容
9.2.1 事前充分準備
9.2.2 改善設備搬運
9.2.3 平行作業
9.2.4 通用化
9.2.5 道具替代工具
9.2.6 調整的標準化
9.2.7 改善切換方法
9.2.8 改善螺栓作業
第十章 現場5S改善
10.1 5S的定義和作用
10.1.1 5S的定義
10.1.2 5S的作用
10.2 整理(Seiri)
10.2.1 整理的作用
10.2.2 缺乏整理產生的浪費
10.2.3 整理的推行要領
10.2.4 區分必需和非必需物品
10.2.5 整理方法舉例
10.3 整頓(Seiton)
10.3.1 整頓的作用
10.3.2 沒有整頓產生的浪費
10.3.3 整頓的推行要領
10.3.4 整頓方法舉例
10.4 清掃(Seiso)
10.4.1 清掃的作用
10.4.2 清掃的推行要領
10.4.3 清掃的重點
10.4.4 清掃方法舉例
10.5 清潔(Seiketsu)
10.5.1 清潔的作用
10.5.2 清潔的推進要領
10.5.3 目視管理
10.6 素養(Shitsuke)
10.6.1 素養的作用
10.6.2 素養推行的要領
10.6.3 素養表現舉例
第十一章 人譏工程改善
11.1 人機工程的定義和作用
11.1.1 人機工程的定義
11.1.2 人機工程的套用阻礙
11.2 人機工程改善內容
11.2.1 作業空間設計
11.2.2 工作檯設計
11.2.3 座椅設計
11.2.4 手握式工具設計
11.2.5 微氣候的設計
11.2.6 環境照明設計
11.2.7 噪聲環境改善
11.2.8 振動的控制
11.2.9 減少空氣污染
參考文獻
