在選擇合適的鼓風動能時,除考慮爐缸直徑風口數目外,還應考慮爐內透氣性。煉鐵強度高低,富氧鼓風、高爐爐頂壓力、不同鐵鐘等是影響煤氣量的因素,原料質量、含粉末率、噴吹燃料率、爐型的細長比等都是影響煤氣通道的因素。
風口的選擇
風口的面積和長度對進風狀態起著決定作用。生產實踐表明，在一定冶煉強度下，必須有合理的風速與鼓風動能相對應，其標準是能使初始煤氣流達到合理的分布，爐缸活躍均勻，爐溫穩定充沛，保證爐料正常下降，使爐況順行。影響鼓風動能的因素有風量、風溫和風口截面積等。在高冶煉強度下，由於風量、風溫必須保持最高水平，通常採用改變風口進風面積的方法來調劑鼓風動能，有時也採用改變風口長度的辦法來調節邊沿與中心氣流。
依據
確定風口面積的依據有以下方面：（1）如果原燃料強度提高，粒度均勻，粉沫和渣量少時，爐料的透氣性改善，則有可能接收較高的鼓風動能和壓差操作，否則相反。（2）噴吹燃料使煤氣體積增大，促使高爐邊緣氣流發展，應隨煤比增加適當縮小風口面積等。（3）高爐失常時，由於長期慢風操作而造成爐缸堆積，爐缸工作狀態出現異常。為了儘快消除失常，發展中心氣流，活躍爐缸，應採取縮小風口面積或堵死部分風口的措施。（4）爐缸直徑、風口數目都是確定風口進風面積的依據。當高爐為低冶煉強度生產和爐牆侵蝕嚴重時，可採用長風口操作，這相當於縮小了爐缸工作截面積，易使循環區向爐缸中心移動，有利於吹透中心和保護爐牆。小高爐的生產實踐表明，風口向下傾斜，可使煤氣直接沖向渣鐵層，縮短風口和渣鐵間的距離，有利於提高渣鐵溫度，而且有助於消除爐缸堆積和提高爐渣的脫硫能力，一般小高爐的風口下斜7°～15°。
