爐基應有足夠的強度和耐熱能力,使其在各種應力作用下不致產生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形,以減少熱應力的不均勻分布。
危險原因
(1)高爐處於末期生產，爐缸自焙炭磚受到嚴重侵蝕，尤其是自焙炭磚層與層之間的接觸部位，受到鐵水的沖刷，很容易使炭磚漂浮，導致爐基溫度急劇攀升。
(2)原燃料有害雜質多(如：K、Na、Pb、Zn等)，導致對爐身、爐缸及爐底的侵蝕加劇。
(3)高爐操作對原燃料質量的變化調劑不及時，導致高爐高鹼難行，使得鹼金屬的排放愈加困難，惡化了爐缸的工作條件，被侵蝕殆盡的那層炭磚整體漂浮。
(4)進廠原燃料成分波動大，沒有中和混勻措施，鐵前系統的生產極不穩定；高爐冷卻水質不好；這些潛在隱患都會對高爐造成不利的影響。
措施
(1)確定高爐緊急休風方案，即爐基溫度持續升到600℃或每小時升溫15℃，便要休風采取其它相應的措施，以確保不發生爐底燒穿的惡性事故。
(2)將冶煉強度控制在1.4t/m3·d以下，適當提高生鐵Si含量；採用發展中心的裝料制度；防止高鹼、杜絕坐料。
(3)把風冷爐底改為水冷爐底。
(4)用大量釩鈦礦護爐，並採用對TiO2還原有利的高爐操作制度。
(5)將風口直徑由φ100mm縮小至φ85mm，抑制邊緣煤氣流的發展。
(6)對爐缸冷卻壁過熱部位採取爐外噴水，確保進出水溫差控制在2～3℃。
教訓
(1）“精料”是高爐增產的有效途徑，僅靠提高冶煉強度“一條腿”提產，將對高爐壽命產生極為不利的影響。當然，“精料”工作是一項系統工程，針對西鋼高爐的生產狀況，原燃料應以降低SiO2含量為突破點，同時，儘量保證入爐料的均衡穩定，減少雜質含量。
(2)應不間斷進行護爐。西鋼末期生產採用的是間斷性、大劑量釩鈦礦護爐的方式，這種方式雖然對高爐強化冶煉有好的作用，但對高爐的維護卻有著潛在的危害，並不是最好的選擇方式。對高爐進行維護是一個較慢的過程，高爐磚襯的侵蝕也有一個過程，使維護侵蝕接近理想化的“同步”，才能延長高爐的壽命。(3)預防鹼金屬等雜質的危害。隨著有害雜質的循環富集，對高爐的危害將日趨嚴重，做好經常性的排鹼、排鉛等工作，對提高高爐壽命十分有利。
(4)高爐操作的穩定性。高爐操作的穩定是一種“動態的穩定”，即在原燃料質量有波動的狀況下，高爐操作者能夠動態的“微調”，以保證高爐穩定順行，在穩產的基礎上獲得高產低耗。
(5)對高爐進行探測與監護。高爐末期生產，不定期對高爐的侵蝕情況進行探測、分析與監護，會做到心中有數，使制定的高爐操作方針更具有科學性。
