高爐操作可變因素較多,高爐冶煉進程是在相對穩定的基礎上運行的。為此,高爐操作者應一絲不苟地貫徹操作方針、統一各 班操作,減少人為操作波動,使爐內溫度場保穩定均衡,防止人為造成爐況波動,導致高爐結瘤。
簡介
礦熱爐大型化是鐵合金工業生產的必然趨勢。目前，中國普通鐵合金的爐型已基本實現了大型化，但是礦熱爐大型化的核心技術和自動控制系統仍很欠缺，還沒有形成合理的大中型礦熱爐設計規範，沒有掌握合理的爐型參數和電爐熔煉特性參數。因此，要積極研究和分析不同鐵合金產品特性及其爐內反應區電熱變化規律，根據其冶煉工藝操作制度，建立合理的設計參數。此外，在礦熱電爐自動控制方面，一些鐵合金生產先進國家的計算機控制系統已在鐵合金實際生產過程中發揮作用，而中國在這方面還基本處於起步階段。從完善生產制度、降低能耗方面來講，鐵合金礦熱爐的智慧型化將是未來鐵合金行業健康發展的重要任務之一。
能源與環境是制約鐵合金工業生產發展的主要障礙。鐵合金生產過程中排出的大量廢氣、污水和爐渣，對環境造成的污染是不可忽視的，同時也流失了大量的可利用能源。目前，國內在鐵合金生產“三廢”治理方面，只有矽系合金生產“矽塵”的回收工作取得較大進展，其他有關鉻系、錳系鐵合金生產中的廢水、廢塵、廢渣的處理和綜合利用仍是一個薄弱環節。
原燃料質量
原燃料質量差、含粉量大，在低料線時極易導致粉末聚集，誘發上部結瘤；同時，粉末聚集層下到軟熔帶時易引發透氣性變差，出現小崩料和小滑尺現象，控制不當易誘發爐涼等事故，影響高爐冶煉的正常進行。原燃料質量差，容易導致爐況失常，出現難行懸料，使得頂溫升高，不能得到有效控制，極易導致上部結瘤。為此，在生產組織中，應根據原燃料質量確定高爐的冶煉方案，保證高爐穩定順行，對小的爐況波動進行先期處理，防止出現大的爐況失常。
