簡介
熱連軋機（Hot continuous rolling mill）是生產熱軋卷板的軋鋼設備。熱連軋機通常包括：步進式連續加熱爐,高壓水除鱗置，帶立輥四輥可逆式萬能粗軋機，飛剪，由6架串列布置的四輥軋機組成的精軋機組，卷取機，層流冷卻裝置，成品收集設備和各種運輸輥道。
熱連軋生產過程
鋼坯通過加熱出爐後，通過高壓水除鱗去除氧化鐵皮，進入四輥可逆式粗軋機進行開坯，軋製成適合連軋機組軋制的中間坯料.開坯過程中立輥保證鋼板精確的寬度，中間坯經飛剪剪頭後，進入連軋機組.一次軋製成所需的規格，最後由卷取機收卷。.軋制過程中，粗、精軋機均有高壓水對鋼板進行二次除鱗。 熱連軋機組通常採用全線自動化控制，並採用液壓AGC厚度自動控制、強力彎輥系統、快速換輥等新技術。上世紀八十年代，熱連軋生產廣泛採用薄板坯連鑄連軋技術，從煉鋼，連鑄經均熱後坯料直接進入軋線。形成短流程、能耗低、生產效率高的工藝特點，使熱帶鋼軋制進入了新的時期。 近年來，熱軋複合板技術的發展，成功在熱連軋機組生產不鏽鋼複合卷板，以滿足市場對不鏽鋼複合卷帶的需求，成為熱連軋生產增加了新的品種。常見故障及維修
由於軋機工作時環境惡劣，在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的衝擊，使軋機機架牌坊內側視窗面、機架牌坊底面等均出現不同程度的腐蝕磨損, 使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理，時常出現軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現象。軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統的工作條件，使主傳動振動衝擊大，鋼錠咬入時容易發生打滑，影響到板形的控制，對產品質量造成很大影響。絕大部分軋機牌坊材質為普通鑄鋼件，在長期服役中視窗表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常採用線上機加工的方法對牌坊進行修復，即通過機械加工去除材料，清除牌坊表面受損層找平接觸面，擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修複方式操作簡單方便，但未改變牌坊面的性質，使用一段時間後牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效，而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產生不利影響。考慮到軋機對剛度的敏感性，可供加工的餘量不多，該修複方法只能是權宜之計。採用手工電弧焊可恢復機加工後去除材料擴大的尺寸，但在這樣的剛性結構上進行大面積電弧堆焊，可能造成牌坊結構的變形。如果結構發生扭曲，失穩變形這將是致命的，無法再進行矯正，這是工廠生產中決不允許發生的事情。因此該修複方法將帶來較大的風險，一般不予採用。
在當代，上述問題可採用高分子複合材料來解決軋機牌坊磨損，其中套用較為成熟的有福世藍系列材料。高分子複合修復材料具備優越的粘著力，可以牢固附著在金屬基材表面，長期工作而不會脫落；產品自身具有極高的抗壓強度，即使在高達1900噸的軋制力作用下，材料也不會損壞；獨特的高分子結構賦予材料良好的抗衝擊性能，可以吸收軸承座對牌坊的衝擊，避免了磨損的產生；同時產品具有良好的耐腐蝕性能，可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。採用高分子材料修復軋機牌坊磨損，不用去除材料，不影響牌坊整體強度和剛度，更無補焊熱應力造成的變形，為企業很好的解決了多年無法解決的問題。
