生產過程
鋼坯通過加熱出爐後，通過高壓水除鱗去除氧化鐵皮，進入四輥可逆式粗軋機進行開坯，軋製成適合連軋機組軋制的中間坯料.開坯過程中立輥保證鋼板精確的寬度，中間坯經飛剪剪頭後，進入連軋機組.一次軋製成所需的規格，最後由卷取機收卷。.軋制過程中，粗、精軋機均有高壓水對鋼板進行二次除鱗。
熱連軋機組通常採用全線自動化控制，並採用液壓AGC厚度自動控制、強力彎輥系統、快速換輥等新技術。上世紀八十年代，熱連軋生產廣泛採用薄板坯連鑄連軋技術，從煉鋼，連鑄經均熱後坯料直接進入軋線。形成短流程、能耗低、生產效率高的工藝特點，使熱帶鋼軋制進入了新的時期。
熱軋複合板技術的發展，成功在熱連軋機組生產不鏽鋼複合卷板，以滿足市場對不鏽鋼複合卷帶的需求，成為熱連軋生產增加了新的品種。
操作規程
熱連軋機組軋制吉翔複合板圖片1.各軋鋼機組的作業人員，聽到軋機鳴響的開車信號時，應立即站到安全位置，嚴禁在連軋機組的危險區域內停留。
2.軋鋼機運轉中，不得在軋機入口一側進行測量孔型和觸摸軋輥及各種轉動部件，如需調整入口導位，必須在軋鋼機停車後方可作業。
3.軋輥需要磨孔時，必須使用專用的工具，停止軋鋼作業。站立在軋鋼機孔型的出口處進行磨孔，並實行一人磨孔一人監護。
4.連軋機各機組在軋制中，出現卡鋼、跑鋼及更換入、出口的導衛時，必須通知主控台停機，待停機停穩後再進行處理作業。
5.正常生產時，軋鋼工不許背向軋制線進行作業，以防軋制中出現跑鋼傷人事故。軋制中出現跑鋼事故，軋鋼工應立即趕到現場進行處理，防止跑出的紅鋼撞擊各種管路，造成事故或發生火災事故。
6.軋鋼機軋制過程中，不準站在軋機的出口處，嚴禁穿越軋制線，防止發生事故。
7.在調整軋鋼機時，平軋機調整要停鋼進行，立式軋機要停車進行。
8.吊運軋輥、半成品、鐵頭等物品時，要與天車工配合好，指揮天車手勢準確，注意不要碰撞軋機和主操作台。
9.軋機調整工嚴禁在正常生產時到大冷床去量鋼或處理亂床事故。
10.飛剪在正常作業中，要有專人監護，任何人不許靠近。
11.在清理飛剪的鐵頭時，軋鋼機必須停止軋制，同時應設專人監護。吊運鐵頭時，鐵頭坑內不許站人，防止鐵頭隕落和鐵頭掉出傷人。
12.飛剪髮生故障應立即停車斷電，並通知有關人員進行處理。
13.生產作業中，軋鋼機操作人員必須著裝整齊，繫緊衣扣。夏季作業嚴禁赤膊，冬季操作時不準穿棉大衣。
14.軋鋼機作業人員，嚴禁到操作台休息或閒談，確因工作需要進入操作台，在處理完工作後立即返回。
15.交班前必須將本班的半成品、熱廢品清理乾淨，作業現場保持無廢品、無雜物、現場整潔。
工藝流程
板坯規格
厚度：150、180、200、230、250mm
寬度：碳鋼750~1650mm；不鏽鋼750~1600mm長度：長坯8000~13600mm；短坯4800~6500mm
重量：Max=30T
裝爐溫度：直接熱裝>750℃；部分不鏽鋼溫裝200~300℃；冷裝20℃裝鋼機 裝鋼機型式：電動裝鋼機裝鋼臂數量：6根裝鋼機能力：長坯一塊；短坯二塊驅動方式：齒輪齒條行程：2900~10200mm速度：Max=~45M/min （前進：18~36M/min；後退：30~45M/min）電機：YZP315S1-6：N=90KW，n=980r.p.m 2台減速機： i=27.3 2台 升降機構：驅動方式：曲柄拉桿升降行程；~200mm（輥面以上：100mm，輥面以下100mm）速度：Max=35mm/sec電動機：YZP280M-6；N=75KW，n=975r.p.m 2台減速機：i=185 2台爐底機械主要技術性能1）型式 分段全液壓傳動滾輪斜台面式2）最大平移負荷 1750t3）最大提升負荷 1968t4）平移行程 580mm5）升降高度 200mm（設有中間減速）6）步進周期 55S出鋼機出鋼機型式：電動出鋼機出鋼臂數量：6根出鋼機能力：短坯二塊，長坯一塊平移機構：驅動方式：齒輪齒條水平移動
行程：S=4900mm
平移速度：Max=1150mm/s電動機：YZP280M-6 2台 P=75KW，n=1000r/min升降機構驅動方式：曲柄槓桿升降行程：300mm（輥道中心線處,輥面以下100㎜，輥面以上200㎜）
升降速度：η=6.12r.p.m電動機：YZP280M-6 2台 P=75KW η=1000 r.p.m 高壓除鱗箱HSB 高壓除鱗箱是用高壓水噴射的方法去除熱軋板坯上下表面的初次氧化層，為了防止除鱗高壓水的飛濺，除鱗箱做成前後二部分，前面部分是板坯的進口側，即處於噴頭的前方，在這段箱體內懸掛了二組鏈條形成二組防水簾，以防止高壓水順板坯表面流向爐子區域。後部箱體處於除鱗箱輥道的第 5到第 9只輥道之間，在此箱體內裝有上下高壓噴水集管各二組，上噴水集管距板坯的高度隨板坯的厚度的不同可由液壓缸和墊塊來調節，在板坯的上方還有二組刮水板和蝸形集水槽，刮水板裝在蝸形集水槽的進口處，當板坯通過時，刮水板的下方與板坯接觸，因此高壓噴嘴噴射出的水柱由鋼坯反射後經刮水板進入蝸形集水槽，然後排入氧化鐵皮溝，當板坯逆向返回時刮水板被氣缸（125×140st）和連桿系統抬起，以便板坯能回到爐子區域，裝有蝸形集水槽的除鱗箱上蓋，由翻轉液壓缸向前伸出向上翻起，以便設備的維護和保養。
粗軋機輸入輥道和進口輥道
該組輥道布置在高壓除鱗箱輥道與粗軋立輥之間，它分為前後二部份，前面一段稱為粗軋輸入輥道，後一段為粗軋進口輥道。在粗軋輸入輥道的兩側有固定側導板，在粗軋進口輥道處裝有粗軋進口側導板，處於粗軋進口側導板下方的進口輥道，其驅動馬達與輥身之間用較長的萬向軸相接，這是為了避開進口側導板的驅動機構和防止此處大量冷卻水飛濺到馬達上，在該組輥道的各輥子之間配置有導向筋板，每根輥子藉助於二端軸承底座部的凹槽與處於軸承座二側焊牢在輥道架的定位塊來定位並用螺栓固定在輥道架。
粗軋機的進口側導板
一對重型的進口側導板安裝於粗軋立輥的進口側，該組進口側導板由喇叭段和平行移動段二部分組成，“喇叭”段和平行移動段用鉸鏈方式相聯，喇叭段的入口兩側的導板鉸接於粗軋前輸入輥道的第59#與61#之間的輥道架上，一對平行段側導板是由同側的二隻液壓缸通過齒條和小齒輪的傳動使它們作同步地相對平行移動，以達到與板坯寬度相適應的開口度，平行段側導板的移動將帶動喇叭段導板的擺動，以改變喇叭口的入口角。
粗軋機附設立輥軋機
該組立輥安裝在粗軋機的進口側，因此在每一道次正向軋制時該附設立輥與粗軋機之間形成“串聯式”軋制。
軋制力： 最大軋制力約為400t。有效減寬能力： 在粗軋機以5道次軋制厚為200mm的低碳鋼板坯時，本立輥軋機的最大有效總側壓量為60mm。立輥尺寸： 輥身直徑為 φ1200 ~φ1100mm。
輥身長度為 440mm。立輥間的開口度： 720 ~ 1780mm。軋輥的圓周速度： 175 ~ 350m/min（在最大輥徑時）。主傳動馬達： 2台功率為1200kw，轉速為320/640轉/分的交流馬達。開口度調整馬達： 2台功率為37/74kw，轉度為575/1150轉/分的交流馬達。開口度調整速度： 20 ~ 40mm/sec/每邊。
AWC自動寬度控制液壓缸：四隻帶位置感測器的短行程型液壓缸，缸徑φ400mm，機械行程50mm，有效行程40mm。壓力感測器： 二隻負載能力為250t的環行壓力感測器。（只裝在機架左側的上下壓下螺母后面）。 粗軋機
