基本解釋
熱軋帶鋼卷是一種冶金的專業術語。
熱軋帶鋼卷是一種冶煉用的材料。
簡介
熱軋帶鋼，英文名Hot-rolledstrip，又稱熱軋鋼帶，俗稱是熱板。熱軋帶鋼寬度小於或等於600mm，厚度為0.35-200mm的鋼板和厚度為1.2-25mm的鋼帶。
分類
熱軋鋼板分為結構鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據各種鋼材查找你所需要的鋼材，再查特定的鋼材的密度和成分。熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。熱軋鋼板強度相對較低,表面質量差點(有氧化\光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為衝壓用板。
區別
冷軋鋼板由於有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由於屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故。1)冷板採用冷扎加工表面無氧化皮，質量好。熱軋鋼板採用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。
2)熱軋鋼板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。
3)軋制分為冷軋和熱軋鋼板，以再結晶溫度為區分點。
4)冷軋：冷軋一般用於生產帶材，其軋速較高。熱軋鋼板：熱軋的溫度與鍛造的溫度相近。
5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色，電鍍後可從表面的光滑程度來區分，冷扎板的光滑度高於熱扎鋼板。
產品分類
熱軋帶鋼產品包括鋼帶（卷）及有其剪下而成的鋼板。鋼帶（卷）可以分為直髮捲及精整卷（分卷、平整卷及縱切卷）。參考
標準及牌號國家標準相當國外標準
作用與用途
材料類別執行標準牌號標準號牌號適應於製造冷成型加工的零件
低碳鋼卷板Q/BQB302SPHCJISG3131SPHC
SPHDSPHD
SPHESPHE
SAE1006/SAE1008
SAE1006/SAE1008
XG180IF/200IFXG180IF/200IF
一般結構用鋼GB/T912-1989Q195JISG3101SS330用於建築、橋樑、船舶、車輛等一般構建
Q235BSS400
SS400SS490
ASTMA36SS540
尺寸，外形重量
厚度（mm）寬度（mm）長度（mm）卷內徑（mm）1.5～4.0800～16002000～2500（或C）Φ580
允許偏差
鋼板和鋼帶的厚度允許偏差應符合表2的規定。表2
公稱厚度（mm）厚度公差(mm)切片後寬度方向
厚度偏差（mm）切片後軋制方向
厚度偏差（mm）
>1.5-2.6±0.10≤0.05≤0.05
>2.6-3.0±0.12≤0.05≤0.05
>3.0-4.0-0.17～+0.12≤0.05≤0.05
1.3鋼板的不平度不得大於12mm。不平度測量單位長度為1000mm.
1.4鋼板和鋼帶的鐮刀彎每2米不得大於4mm。
1.5鋼板和鋼帶的寬度公差應符合下表的規定。
寬度允許偏差（mm）
厚度範圍（mm）>2.0-2.8>2.8-3.5
切邊0~+30~+5
不切邊+20（目標值+10）
1.6鋼卷頭尾溢出邊應不大於40mm,中部溢出邊、塔形高度應不大於30mm.
1.7每卷鋼卷重量應為5－25噸。
力學性能
公稱厚度屈服強度(Mpa)抗拉強度(Mpa)伸長率A50mm%180度彎曲試驗>1.5-2.5≤290≥310≥38D=0a
>2.5-3.0≤290≥300≥38D=0a
>3.0-4.0≤290≥300≥40D=1/2a
說明：1、表中所列拉伸試驗、彎曲試驗適用於縱向試樣
2、拉伸試驗採用L0=50mm，b=25mm試樣
3、彎曲試驗取樣方案應該按照JISZ2204的3號試樣進行，試驗方法應該按照JISZ2248進行
4、硬度試驗按照JISZ2245的規定執行
5、硬度HRB目標值為60±8。質保書中提供實際值，但不作為驗收要求。
3.3表面質量
3.3.1鋼板或鋼帶表面不允許有夾雜、裂紋、鏽蝕等對使用有害的缺陷，不允許有停車斑。允許有不影響成型性能的缺陷，如輕微無手感的擦傷、酸洗後的淺黃色薄膜、輕微的麻點、劃傷、輥印和壓痕、色差和輕微無手感的折皺等。[1]
3.3.2由於鋼帶沒有機會將缺陷切除，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不超過鋼卷總長度的6%。
3.3.3塗油指鋼板表面塗有具有一定防鏽性能的靜電防鏽油，塗油分輕塗油、中塗油、重塗油，由需方在契約中指明。塗油產品在正常的運輸、存儲等情況下供方應保證3個月內無鏽蝕。
主要產品
熱連軋按其材質、性能的不同可分為：普通碳素結構鋼、低合金鋼、合金鋼。按其用途的不同可分為：冷成型用鋼、結構鋼、汽車結構鋼、耐腐蝕結構用鋼、機械結構用鋼、焊接氣瓶及壓力容器用鋼、管線用鋼等。編輯本段熱軋板卷生產工藝
工藝流程
熱鍍鋅熱軋板機組採用的是改良森吉米爾法退火工藝，原料是熱軋酸洗板卷，其生產工藝流程如下：熱軋酸洗板卷→開卷→切頭尾→焊接→入口活套→改良森吉米爾法臥式退火爐→熱鍍鋅→鍍後冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查台→靜電塗油→卷取→稱重打包→成品入庫。脫鋅原因
(1)基板表面殘留雜質顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。(2)基板上附有氧化鐵層，證明在退火爐內基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。
(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。
所以，為解決鋅層脫落問題，應當從提高基板表面清潔度、確保退火爐內氣氛控制、保證基板完全還原和調整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產品質量。
