簡介
步進式拋丸清理機是一種清理焊接結構件，多功能預處理設備。拋丸器布置形式為多角度，選用了世界上先進的雙圓盤高效拋丸器，拋射出高速、密集的彈丸束，打擊在原始狀態工件的各個部位進行立體的、全方位的清理，使工件各表面上的鏽蝕層、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與工件表面的附著力，並提高工件的抗疲強度和抗腐蝕能力，改善了工件內在質量，延長其使用壽命。
二、結構及工作原理
1. 結構步進式拋丸清理機主要功率部件清理室，懸掛式輸送機、拋丸器、彈丸循環系統（含提升機、分離器、縱向螺旋輸送器和供丸管道）、除塵、電氣控制等部件組成。
2.原理步進式拋丸清理機為連續送料的高功能連續作業清理，在清理過程中由電氣控制的可調速的懸掛輸送鏈將工件送進清理機室體內拋射區時，工件邊進行走邊自轉，其周身各面受到來自四台不同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與摩擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經回收螺旋輸送到彈丸循環系統，由清理室外兩邊裝卸工件。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離後的純淨彈丸落入分離器料斗中，供拋丸循環使用。拋丸清理過程中產生的塵埃由抽風管送向除塵系統，淨化處理後的淨氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
三、 主要功能不見結構特點
1. 清理室清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有特耐磨防護板，清理作業在密閉的容腔內進行。
（1）.耐磨防護板保護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。
（2）.充分利用彈丸反彈功能，繼續有效地打擊工件表面，有利於提高清理質量和清理效率。
（3）.清理機上設寬敞的維修門（輔室段），便於維修與更換室內易損件，門上方裝有安全聯鎖開頭，只有門關閉後才能啟動拋丸器。
（4）.清理室內耐磨防護板採用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接,保護螺栓頭部不易損壞,拆裝更換方便。
本機採用的懸掛輸送機系統為連續運輸機械，用來連續地傳遞工件，它是由100毫米節距的鏈條形成環狀運行的輸送機，錨頭吊車輪由驅動機構通過鏈條上，鏈條由錨頭吊在小車輪子架在工字鋼的下翼上運動，錨頭吊車輪由驅動機構通過鏈條拖動前進，它是由驅動裝置、水平迴轉裝置、軌道、衝壓可拆鏈、錨頭吊與懸掛鉤。重錘拉緊裝置和典型支架等部分組成。懸掛輸送機可拆鏈靠配重自動張緊，當鏈條鬆緊馳時，可調節配重，使鏈條保持一定鬆緊。
懸掛輸送機運行速度是靠變頻器調節的，速度可椐據被清理工件的複雜程度及工藝要求選定。
採用瑞士GB公司技術製造。主要由上、下傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
（1）.提升機罩殼折彎成形。
（2）.提升機上下同徑帶輪採用筋板、輪板與輪鼓組焊成多邊形結構以增強摩擦力，避免打滑現象。
（3）.打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。
（4）.打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的堵塞。
（5）.調整提升機上殼兩側螺栓，帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的鬆緊度。
（6）.提升斗用材料焊接而成，提高使用壽命。
（7）.上下帶輪採用帶方座外球面軸承，受到振動衝擊時可自動調整，密封性好。
本分離器採用瑞士GF公司技術製造。主要由減速機、螺旋輸送器、分離裝置等組成。具有三級分離功能（純淨丸、混合丸與砂水混合物）BE型簾幕式結構。
丸砂混合物由提升機送至分離器上療的螺旋篩，篩內有內外螺旋，內螺旋將雜物篩分排除，外螺旋將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純淨合格彈丸進入料斗，供丸器使用，未分離好的混合丸流入提升機內重新分離，細粉塵被吸入除塵系統，淨化處理後的淨氣排放排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
本分離器分離效果好，分離後純淨合格彈丸中的含砂量﹤1%，廢料中的合格彈丸量﹤1%。
（1）.螺旋片用鋼板製成，提高其使用壽命。
（2）.螺旋輸送器上設有維修用蓋板。
（3）.適當調節各調節板縫隙可控制簾幕均勻補料厚度，獲得最佳分離效果。
（4）.採用帶座外球面球軸承，受到振動衝擊時可自動調整，密封性好。
本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便於維修各自的拋丸器，閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，閘管下方由八組氣缸，根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘數量，以節約能源，減少對機器的磨損，並保證滿足生產需要。
7.拋丸器引進PANGBORN公司技術，本公司製造的拋丸器，成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器，它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪，護板等組成，它與普通拋丸器相比具有下列優點：
（1）.彈丸拋射速度可提高30%；
（2）.清理效率提高40%；
（3）.噪聲降低8-10DB；
（4）.耐磨件使用壽命長；
（5）.更換葉片簡單方便。
本系統採用袋式除塵器，主要由風機、風管、亮體、布袋等組成，除塵效率為99.5%，符合GB16297-1996“大氣污染物綜合排放標註”的要求，並符合GBJ14-73工業“三廢”排放試行標準。其布袋壽命在1-2年，降低了設備使用成本，減少維修量及費用，並且有較高的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經過除塵後，可直接排空，不需其它淨化設備。
工作原理
含塵氣體由除塵器進入上箱體過程中，氣流中揚塵由於各種效應作用碰到濾袋錶面被捕獲，濾袋將塵氣離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經高壓管進入上箱體，從出風口排出，含塵氣體通過濾袋的淨化過程，隨著時間的增加，面積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加了濾袋的阻力.致使通過濾袋氣體流量逐漸減少，為了使阻力控制在限定範圍內（一般為120-150mmhg），保證所有氣體量通過，由定時器發出指令，起動反吹，使積附在濾袋錶面的粉塵順速脫落，濾袋得到再生，被清掉的粉塵落入灰倉，經過淨化的氣體正常通過，保證除塵系統的正常運行。除塵效果及達到標準。
粉塵排放濃度小於100mg/m3,工作場地粉塵濃度小於4 mg/m3
除塵效率達99.5%。
符合GB16297-1680標準中的二級標準。
（1）.概述
電氣控制系統採用常規控制實現對全機的控制，採用國內外生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。並設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。
各電機均設有失壓保護，防止掉電後再加電時設備自動啟動，造成人員傷亡或設備損壞。除塵器引風電機與反吹、回電電機互索，防止彈丸堵塞，損壞設備。
本機的每台電機工作狀態均有相應的指示工作狀態，使操作者對設備狀態一目了然。
