簡介
採煤機採煤機分鋸削式、刨削式、鑽削式和銑削式四種：採煤機是一個集機械、電氣和液壓為一體的大型複雜系統，工作環境惡劣，如果出現故障將會導致整個採煤工作的中斷，造成巨大的經濟損失.隨著煤炭工業的發展，採煤機的功能越來越多，其自身的結構、組成愈加複雜，因而發生故障的原因也隨之複雜。雙滾筒採煤機綜合了國內外薄煤層採煤機的成功經驗，是針對我國具體國情而設計的新型大功率薄煤層採煤機。
採煤機主要技術參數1、適用煤層采高 0.85-1.6m、生產能力最大理論生產能力 528t/h經濟生產能力249t/h3、截割部滾筒轉速：75.62rpm調高方式：液壓調高4、牽引部牽引方式：液壓無級調速、擺線齒輪、銷排無鏈牽引最大牽引力：20t牽引速度：0-5.5m/min5、電動機牽引電機
分類
鋸削式採煤機
採煤機機械化掏槽的機器，用以增加爆破自由面，提高爆破效率，有圓盤式、截桿式和截鏈式三種。鋼絲繩兩端分別固定在錨柱和截煤機的繩筒上。工作時繩筒轉動，將截煤機拉向前進，速度為0.25～1.1m/min。牽引鋼絲繩長25m，每前進20～25m需移置錨柱。截煤機不能直接落煤，在工作面上需增加爆破落煤的工序，已被滾筒採煤機代替。
刨削式採煤機
即刨煤機，靠刨刀的往復運動刨削破煤。
刨煤機有兩種：①動力刨煤機，靠刨刀對煤體衝擊破煤，存在問題較多，至今仍在研究中；②靜力刨煤機，靠刨刀對煤體靜壓力破煤，分拖鉤式、刮斗式和滑行式三種。中國目前多用拖鉤式刨煤機，習稱煤刨，由安裝刀架的刨體和左右撐板組成，刨刀對稱地分布在刨體上。為保證刨煤時煤刨穩定，應將煤刨底盤壓在輸送機溜槽下面。煤刨用錨鏈牽引，沿工作面往復運動落煤，一次刨深50～125mm。刨速大於輸送機鏈速的刨煤機，叫快速刨煤機。刨煤機宜用於頂底板穩定、煤質較軟、地質構造簡單的薄煤層和中厚煤層。
鑽削式採煤機
靠鑽頭邊緣的刀齒鑽入煤體，由鑽頭中部的破煤刀齒將中部的煤體破碎。
衝擊式採煤機
根據煤壁的受力特點和力學特徵，充分利用煤岩抗拉強度最弱這一力學特性，採用平行工作面煤壁的刀具對煤體進行沖劈，使刀具接觸並沖入煤體後在煤體中產生沖劈拉應力，使煤體開裂下落的一種採煤裝置。
滾筒機
採煤機單滾筒採煤機
進刀方式有三種：①先進刀後移機頭，一般採用斜切進刀，這種方式簡單易行，但進刀時間長；②先移機頭後進刀，能充分利用工時，但開缺口工作量大；③進刀同時移機頭，進刀簡單，時間短，但需強力推移輸送機的設備。
割煤方式有兩種：①單向採煤，採煤機上行進一刀割煤，下行裝煤。優點是能充分利用機器裝煤，效率高，但工作面割一刀時間長，頂板懸露時間長，一般適用於頂板穩定、采高較大、裝余煤量大的煤層。②雙向採煤，往返各進一刀。優點是能提高工時利用率，工作面生產能力大，支護頂板及時，工序緊湊，但采高大時清浮煤工作量大。
雙滾筒採煤機
一次采全高，採煤機兩端各有一個滾筒。前滾筒在上割頂煤，後滾筒在下割底煤。兩滾筒一般相背鏇轉，司機左側滾筒用左螺鏇，司機右側滾筒用右螺鏇。也可相向鏇轉，司機左側滾筒用右螺鏇，司機右側滾筒用左螺鏇。一般採用雙向採煤，先進刀後移機頭的斜切進刀方式；也可採用進刀同時移機頭的正切進刀方式。
用途
用途
採煤機本機使用於一般中、小型礦井下緩傾薄煤層﹑極薄複合煤層採煤工作面開切底槽，達到掏槽落煤的作用。
適用範圍
本機可在周圍環境空氣的甲烷、煤灰、硫化氫、二氧化碳等含量不超過《煤礦安全規程》所規定的安全含量的礦井中使用。本機使用於複雜煤層的開採，可在采高0.30米以上工作面開切底槽之用。
適宜截煤層硬度f≤4°工作面。適宜沿煤壁底板傾斜角度a<25°工作面。
採煤機特點
體積小、重量輕，噪音小、防塵效果好，使用安全可靠。
電器部分具有一定的防爆性能，電機冷卻方式為水冷。
本機比較手工採煤能提高煤塊率，節省開採時間，是開採極薄複合煤層代人工掏槽落煤的設備。
結構與效果
結構
整機由牽引部、電動機、（專用防爆水冷式電機）、截煤部連線組成。效果
使用本機完成機械掏槽作業，改變採煤工作面採用手工掏槽作業的落後工藝，減輕工人勞工生產率，與炮采工藝相比改善了採煤工人的勞動安全生產條件，確保採煤工作面正規循環作業，增加塊煤率，為薄煤層機械化採煤提供了一種使用裝備。故障維修
由於採煤機是以鏇轉工作機構破煤，運行環境較為惡劣，受力較大，常會出現傳動部位零部件的機械磨損，如採煤機伸縮筒軸承位磨損、採煤機減速機箱體內孔軸承室磨損、採煤機鉸接銷孔衝擊磨損、採煤機滾筒煤截齒齒座內孔磨損等。
出現上述問題後，企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍後機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關係，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子複合材料的修複方法，而套用較多的有美嘉華技術體系，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的衝擊震動，避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間。在國內針對採煤機故障的維修中，也逐步取代了傳統的維修方法。
行業情況
發展企業
近年來，我國採煤機械產業發展迅猛，截止2010年全國採煤機械生產企業已多達24家，產銷量約800多台，產能達到1500台左右。從國內煤機競爭態勢來看，我國煤機製造企業受計畫經濟時代影響發展緩慢，不僅技術水平較低，而且產品單一。雖然近年技術提升很快，但是與國外煤機巨頭相比，我國煤機裝備整機的可靠性和穩定性仍然不強，缺乏行業的頂尖品牌，在資金實力和技術研發能力上與國際先進水平還有一段差距，在露天煤礦採掘設備的生產方面與國外差距較大，大而不強是我國煤機行業當前的真實寫照。
產業競爭最佳化
當前我國煤機產能過剩的整體態勢已經形成，產品競爭必然轉向品牌競爭，推動國內煤機行業的兼併重組，從而做強品牌是我國煤機企業實現突圍的必然之舉。為此，國家需要在政策等方面加強引導，從而推動我國儘快淘汰落後產能，實現煤機產業的健康發展。中國煤炭行業實施的資源整合、大集團戰略尤其是13個煤炭基地的建設，對煤機行業打造品牌、產品升級換代等將產生巨大的推動作用。這些措施在提供巨大市場機遇的同時，也會促進整個煤機行業市場的重新洗牌。目前煤炭行業機械化率約70%，但綜采率比較低，約為44%，而世界國家的煤炭綜采率超過80%，甚至達100%，煤炭行業的綜采化還有很大的空間。
