分類
振動篩振動篩分設備按重量用途可分為:礦用振動篩，輕型精細振動篩，實驗振篩機
礦用振動篩可分為：高效重型篩，自定中心振動篩，橢圓振動篩，脫水篩，圓振篩，香蕉篩，直線振動篩等。
輕型精細振動篩可分為：鏇振篩，直線篩，直排篩，超音波振動篩，過濾篩等可參考振動篩系列。
實驗振動篩：拍擊篩，頂擊式振篩機，標準檢驗篩，電動振篩機等請參考實驗設備。
當然這樣的分類也不是最科學的，也有人建議按照振動篩的物料運行軌跡分類，我簡單做下僅供參考：
按直線運動軌跡分：直線振動篩（物料在篩面上向前做直線運動）。
按圓型運動軌跡分：圓振篩（物料在篩面上做圓形運動）。
機械分類
直線振動篩振動篩主要分為直線振動篩、圓振動篩。振動篩按振動器的型式可分為單軸振動篩和雙軸振動篩。單軸振動篩是利用單不平衡重激振使篩箱振動，篩面傾斜，篩箱的運動軌跡一般為圓形或橢圓形。雙軸振動篩是利用同步異向迴轉的雙不平衡重激振，篩面水平或緩傾斜，篩箱的運動軌跡為直線。振動篩有慣性振動篩、偏心振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩等類型。
直線振動篩
振動篩工作時，兩電機同步反向放置使激振器產生反向激振力，迫使篩體帶動篩網做縱向運動，使其表面的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業。直線振動篩（直線篩）具有穩定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩、篩分效率高等優點，是一種高效新型的篩分設備，廣泛用於礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業。
圓振動篩
振動篩圓振動篩(圓振篩)做圓形運動，是一種多層數、高效新型振動篩。圓振動篩採用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅，物料篩淌線長，篩分規格多，具有結構可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪音小、堅固耐用、維修方便、使用安全等特點，圓振篩廣泛套用於礦山、建材、交通、能源、化工等行業的產品分級。圓振動篩主要有篩箱、篩網、振動器、減振彈簧裝置、底架等組成。振動器在篩箱側板上，一併有電動機通過聯軸器或皮帶帶動鏇轉，產生離心慣性力，迫使篩箱振動。篩網是主要易損件。根據物料產品和用戶要求，可採用高錳鋼編織篩網、沖孔篩板和橡膠篩板，篩板有單層和雙層兩種，各類篩板均能滿足篩分效果的不同要求。該系列圓振動篩為座式安裝。篩面傾角的調整可通過改變彈簧支座位置高度來實現。
石料滾筒篩
滾筒篩滾筒篩是由六角形滾筒、機架、漏斗、減速器、電動機五個部分成。破碎的石料進入滾筒後，一方面隨著滾筒轉動而被篩選，靠滾筒鏇轉的離心力及跳汰作用來篩分物料。一方面粒度大的石料沿著滾筒的斜度向前流動，通過不同網目的的篩網逐漸被篩出。不大的石料篩出後落入各自的漏斗，然後由人工運出或自流送往成品堆。其結構簡單可靠、運行平穩，具有密封好、無污染、噪音小、換網快捷、分級細、分選比例大、產量高、分選準確、故障率低、維修方便等優點，特別適用於砂石料場的分級使用。滾筒篩做工精細，堅固耐用，鋼架以型鋼焊接，漏斗容積大，為鋼板接而成。設有五個漏斗分別出料。漏鬥嘴子以法蘭連線，可向兩側或一側料，便於拉運或自流，提高了產量，防止堵料磨損篩網，耽誤生產。
單軸激振橢圓篩
上世紀90年代中期開始流行的橢圓振動篩，兼有直線篩和圓振篩的優點。常用的橢圓振動篩為三軸傳動，.要求配用6根萬向軸.和一台同步器.。.但是，因其傳動系統體積大、結構複雜、造價高，不適用於20㎡以下的中小型振動篩。為克服現有技術中存在的體積大、結構複雜、造價高的不足，本發明提出了一種單軸激振橢圓振動篩。其技術特徵在於利用振動系統水平調諧值和垂直調諧值的差異，在單軸圓激振力的驅動下，使篩箱產生橢圓運動。篩機的質量指標主要是篩分能力[t/h]和篩分效率[%]。一般要求篩機的篩分效率不小於70%。與直線振動相比，根據已投產的橢圓振動篩的使用情況，在篩分能力相同的情況下，篩分效率可達90%以上。因為不堵篩孔可大幅度降低工作條件非常惡劣的篩面清理工作；並對整個工程項目中廠房高度和設備投入的造價將大幅降低。
機械結構
振動篩振動篩一般由振動器、篩箱、支承或懸掛裝置、傳動裝置等部分組成。
振動器
單軸振動篩和雙軸振動篩的振動器，按偏心重配置方式區分一般有兩種型式。偏心重的配置方式以塊偏心型式較好。
篩箱
篩箱由篩框、篩面及其壓緊裝置組成。篩框是由側板和橫樑構成。篩框必須要有足夠的剛性。
支承裝置
振動篩的支承裝置有吊式和座式兩種。座式安裝較為簡單，且安裝高度低，一般應優先選用。振動篩的支承裝置主要由彈性元件組成，常用的有螺鏇彈簧、板彈簧和橡膠彈簧。
傳動裝置
振動篩通常採用三角帶傳動裝置，振動篩的結構簡單，可以任意選擇振動器的轉數，但運轉時皮帶容易打滑，可能導致篩孔堵塞。振動篩也有採用聯軸器直接驅動的。聯軸器可以保持振動器的穩定轉數，而且使用壽命很長，但振動器的轉數調整困難。
工作原理
振動篩工作原理振動篩工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠套用較多的一種，一般用於粗碎或中碎之前的預先篩分。它結構簡單，製造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產率低、篩分效率低，一般只有50—60%。
振動篩工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的，軸上有盤子，細粒物料就從滾軸或盤子間的縫隙通過。大塊物料由滾軸帶動向一端移動並從末端排出。選礦廠一般很少用這種篩子。振動篩工作部分為圓筒形，整個篩子繞筒體軸線迴轉，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉速很低、工作平穩、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產率低。選礦廠很少用它來作篩分設備。
振動篩機體是一個平面內擺動或振動。按其平面運動軌跡又分為直線運動、圓周運動、橢圓運動和複雜運動。搖動篩和振動篩屬於這一類。振動篩工作時，兩電機同步反向放置使激振器產生反向激振力，迫使篩體帶動篩網做縱向運動，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業。搖動篩是以曲柄連桿機構作為傳動部件。電動機通過皮帶和皮帶輪帶動偏心軸迴轉，借連桿使機體沿著一定方向作往復運動。機體運動方向垂直於支桿或懸桿中心線，由於機體的擺動運動，使篩面上的物料以一定的速度向排料端移動，物料同時得到篩分。搖動篩與上述幾種篩子相比，其生產率和篩分效率都比較高。其缺點是動力平衡差。現在選礦廠很少用它，而被結構更合理的振動篩取代。
振動篩優點
振動篩振動篩的主要優點：
1、由於篩箱振動強烈，減少了物料堵塞篩孔的現象，使篩子具有較高的篩分效率和生產率。
2、構造簡單、拆換篩面方便。3、篩分每噸物料所消耗的電能少。
技術參數
| 型號 | 篩網層數 | 篩網面積(m) | 篩孔尺寸(mm) | 最大進料尺寸 (mm) | 處理能力m/h) | 振動功率(r/min) | 雙振幅(mm) | 電機功率(kw) | 篩面傾角度) | 篩面規格(mm) | 總重量(kg) | 外形尺寸(長×寬×高)(mm) |
| 2YK1225 | 2 | 6 | 4-50 | 400 | 8-60 | 800-970 | 8 | 5.5 | 20 | 1200×2500 | 2500 | 3090×1840×1080 |
| 3YK1225 | 3 | 9 | 4-50 | 400 | 10-70 | 800-970 | 8 | 5.5 | 1200×2500 | 2850 | 3240×1840×1480 | |
| 2YK1230 | 2 | 7.2 | 4-50 | 400 | 12-78 | 800-970 | 8 | 7.5 | 20 | 1200×3000 | 3000 | 3590×1840×1080 |
| 3YK1230 | 3 | 10.8 | 4-50 | 400 | 13-80 | 800-970 | 8 | 7.5 | 20 | 1200×3000 | 3600 | 3740×1840×1480 |
| 2YK1237 | 2 | 8.88 | 4-50 | 400 | 15-86 | 800-970 | 8 | 7.5 | 20 | 1200×3700 | 3600 | 4290×1840×1080 |
| 3YK1237 | 3 | 13.22 | 4-50 | 400 | 16-90 | 800-970 | 8 | 7.5 | 20 | 1200×3700 | 4200 | 4440×1840×1480 |
| 2YK1535 | 2 | 10.5 | 5-50 | 400 | 20-125 | 800-970 | 8 | 11 | 20 | 1500×3500 | 4890 | 4110×2095×1300 |
| 3YK1535 | 3 | 15.75 | 5-50 | 400 | 21-125 | 800-970 | 8 | 11 | 20 | 1500×3500 | 5700 | 4300×2180×2090 |
| 2YK1545 | 2 | 13.5 | 5-50 | 400 | 22-150 | 800-970 | 8 | 15 | 20 | 1500×4500 | 5330 | 5110×2095×1300 |
| 3YK1545 | 3 | 20.25 | 5-50 | 400 | 22-150 | 800-970 | 8 | 15 | 20 | 1500×4500 | 5800 | 5300×2180×2090 |
| 2YK1548 | 2 | 14.4 | 5-50 | 400 | 22.5-162 | 800-970 | 8 | 15 | 20 | 1500×4800 | 5980 | 5410×2095×1300 |
| 3YK1548 | 3 | 21.6 | 5-50 | 400 | 22.5-162 | 800-970 | 8 | 15 | 20 | 1500×4800 | 6600 | 5600×2180×2090 |
| 2YK1848 | 2 | 17.28 | 5-80 | 400 | 25-206 | 750 | 11 | 15 | 20 | 1800×4800 | 7080 | 6000×2450×1910 |
| 3YK1848 | 3 | 25.92 | 5-80 | 400 | 32-276 | 800-970 | 8 | 18.5 | 20 | 1800×4800 | 7600 | 6120×2450×2230 |
| 2YK1854 | 2 | 19.44 | 5-80 | 400 | 32-312 | 800-970 | 8 | 18.5 | 20 | 1800×5400 | 8150 | 6600×2450×1910 |
| 3YK1854 | 3 | 29.16 | 5-80 | 400 | 32-312 | 800-970 | 8 | 22 | 20 | 1800×5400 | 8840 | 6720×2450×2230 |
| 2YK2160 | 2 | 25.2 | 5-100 | 400 | 50-475 | 970 | 8 | 30 | 20 | 2100×6000 | 9780 | 7210×2760×2075 |
| 3YK2160 | 3 | 37.8 | 5-100 | 400 | 50-475 | 970 | 8 | 30 | 20 | 2100×6000 | 10800 | 7355×2760×2475 |
| 2YK2460 | 2 | 28.8 | 5-100 | 400 | 65-550 | 970 | 8 | 37 | 20 | 2400×6000 | 13600 | 7210×3060×2075 |
| 3YK2460 | 3 | 43.2 | 5-100 | 400 | 70-620 | 970 | 8 | 37 | 20 | 2400×6000 | 15600 | 7355×3060×2475 |
使用說明
振動篩2)篩機設計；精巧和容易裝配，一人即可操作篩機。
3)具較大篩選面積和高效益之處理能力。
4)其母網完全支撐細網，因此細網可獨得較長之壽命，而降低細網耗材使用，淤長時間 之生產過程可降低諸多成本。
行業標準
振動篩JB-T2444-1999煤用座式雙軸振動篩
JB-T5508-2004冷礦振動篩
JB-T9033-1999SZR型熱礦振動篩
JB-T938-1999煤用單軸振動篩
JB-T6388-2004YKR型圓振動篩
JB-T5508-2004冷礦振動篩
JB-T6389-1992ZKR型直線振動篩
JB-T7891.1-1999YA型圓振動篩
JC-T580-1995水泥振動篩
JB-T10460-2004香蕉形直線振動篩
使用技巧
振動篩作用與原理
基本原理系借電機軸上下端所安裝的重錘（不平蘅重錘），將電機的鏇轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳達給篩面。若改變上下部的重錘的相位角可改變原料的行進方向。
電機使用說明：
本系列電機滿足下列條件時，能連續輸出額定激振力。
1、振動加速度：不超過7g（g：重力加速度）
2、環境溫度：不超過40℃
3、海拔：不超過1000m
4、電源頻率：50Hz
5、電壓：380V
6、溫升：小於80K（電阻法）安裝前的準備1、檢查電機標牌是否與要求相符。
2、用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應對定子繞組進行乾燥處理，烘乾溫度不能超過120℃。
3、檢查電機各緊固件，謹防鬆動。
4、檢查電機表面有無損壞、變形。
5、檢查是否轉動靈活，若有異常，應排除。
6、檢查電源，是否缺相，並空載運行5分鐘。
安裝與調整1、電機應緊固在安裝面上，安裝面必須光滑、平整。
2、電機可水平安裝。
3、電機引線採用四芯橡膠電纜YZ-500V，接電源時引出線電纜不允許有急折，並與振動體可靠固定。
4、電機應有可靠的接地，電機內有接地裝置，引線端有標誌，亦可利用底腳堅固螺栓接地。
5、激振力的調整。
篩分順序
振動篩根據篩分的物料的不同，大致可分為三種篩分順序：
1、序列法
序列法是指把物料從細到粗篩分，特點：方便檢修，可觀察每層篩面的情況。2、重疊法
重疊法是指把物料從粗到細的篩分順序，篩機在工作過程中，篩面是一個一個重疊起來的，頂層的篩孔較大些，下層的逐漸變小。3、聯合法
聯合法又叫混合篩分，是指一部分篩面按序列法篩分，一部分按重疊法篩分。針對上述的三種振動篩篩分順序，我們可根據篩分物料的要求，決定選哪種篩機和篩分順序。
日常保養
子母網架（1）檢查粗網及細網有無破損
（2）每一組束環是否鎖緊2、啟動時：
（1）注意有無異常雜音
（2）電流是否穩定
（3）振動有無異狀
3、使用後：每次使用完畢即清理乾淨.定期保養
定期的檢查粗網，細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。
振動：有了型號 篩面規格 篩面層數 篩孔尺寸 進料粒度 處理量 電機功率 振動頻率 雙振幅這些數據，可以讓搜尋震動篩的人有更深刻的了解。
三大功能
篩分：可把顆粒、粉末分成大小不同的粒子段。單台雷誠振動篩分機可配至5層篩網，能連續分選出2-6個粒級並控制較小的粒度範圍。除雜：高性能篩機在高流量處理過程中，能迅速清除百分含量低的大顆粒或小顆粒。
渣液分離：振動篩分機能把各類漿液中的非溶性固體物質迅速清除，並連續排渣。
機械保養
圓振動篩(2)檢查全部螺栓的緊固程度，並且在最初工作8h後，重新緊固一次。
(3)檢查V帶的張緊力，避免在起動或工作中打滑，並且確保V帶輪的對正性。
(4)確保所有運動件與固定物之間的最小間隙。
(5)篩子應在沒有負荷的情況下起動，待篩子運行平穩後，方能開始給料，停機前應先停止給料，待篩面上的物料排淨後再停機。
(6)給料溜槽應儘可能靠近給料端，並儘可能沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運行方向一致，從而得到最佳的篩分效果。給料點到篩面的最大落差不大於500mm，確保物料對篩面的最小衝擊。
(7)激振器順料流方向迴轉時，增加物料運行速度，可增加生產能力，但降低篩分效率；當激振器逆料流方向迴轉時，減小物料運行速度，降低生產能力，可提高效分效率。
故障及維修
無法啟動或振幅小
機率篩1.電機損壞 更換電機
2.控制線路中的電器元件損壞 更換電器元件
3.電壓不足 改變電源供給
4.篩面物料堆積太多 清理篩面物料5.振動器出現故障 檢修振動器
6.振動器內潤滑脂變稠結塊 清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂物料流運動異常
維修
1.篩箱橫向水平沒找正 調整支架高度2.支撐彈簧鋼度太大或損壞 調整彈簧
3.篩面破損 調整篩面
4.給料極不平衡 均勻操作，穩定給料
篩分質量不佳
1 ．篩孔堵塞 輕篩機負荷及清理篩面
2 ．入篩物料水分增加 改變篩箱傾角3 ．篩機給料不均 調節篩機的給料
4 ．篩面上料層過厚 減小篩機的給料5 ．篩網拉的不緊，傳動皮帶過松 張緊篩網，拉緊傳動皮帶 正常工作時篩機鏇轉減慢，軸承發熱
維修
1.軸承缺少潤滑油 往軸承內注入潤滑油2.軸承阻塞 清洗軸承，更換密封圈，檢查迷宮密封裝置
3.軸承注油過量或加入了不合適的油檢查軸承的潤滑油
4 .軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心塊的大小不同，迷宮密封被卡塞 更換軸承，安裝偏心塊，調整圓輪上
其它故障
1.軸承損壞 更換軸承
脫水篩2.篩網拉的不緊或篩面固定不牢 拉緊篩網
3.軸承固定螺栓鬆了 擰緊螺栓4.彈簧損壞 更換彈簧
主要作用
振動篩1、在工程套用方面
30年來聞邦椿教授將所取得的理論成果與套用成果推廣套用於工程實際。例如，大型激振器偏轉式自同步振動篩、慣性共振式機率篩、新結構的振動破碎機、新結構的振動冷卻機等，並成功套用於工業部門，取得了重大的經濟效益與社會效益，獲國家發明獎、國家科技進步獎及省部級獎10餘項。
2、在設計理論與方法的創新方面
提出了較為系統的振動篩機械動態設計理論與方法，特別是非線性振動篩納機械的動態設計理論與方法，以及以動態最佳化、智慧型最佳化與可視最佳化為內容的綜合設計法，為高質量的該類產品的設計，特別是新產品的研究與開發提供廠理論參考及依據。3、在非線性動力學理論創新方面
總結聞邦椿教授長期對振動與波動利用技術及設備工作理論方面所進行的系統研究和試驗，為振動篩利用工程學的多個分支(如振動同步與控制同步理論的套用、非線性振動的利用、波及波能的利用等分支)創建了理論基礎。
4、在機構創新方面提出了多種新的振動篩機構。例如，激振器偏轉式自同步振動機構、特殊形式的非線性慣性共振式振動機構等，獲多項國家專利。在工藝理論與技術創新方面，聞邦椿教授從事振動利用工程研究在工藝理論與實際套用方面所取得的成果。例如，提出了機率—等厚篩分的理論，各類工作面上物料滑行和拋擲運動的理論，以及振動篩篩分過程的理論等，並將其套用于振動機械的工作過程中。
日常維護
振動篩2．篩格應該經常取出，定期檢查篩面是否破損或凹凸不平，篩孔是否堵塞等。
3．建議製作支撐架，以掛吊備用篩面。
4．經常檢查密封條，發現磨損或有缺陷應該及時更換。
5．每班檢查篩格壓緊裝置，如有鬆動則應壓緊。
6．每班檢查進料箱的連線是否鬆動，如果間隙變大，引起碰撞，會使設備破裂。
7．每班檢查篩體支撐裝置，觀察中空橡膠墊有無明顯變形或者脫膠現象，當橡膠墊破損或者過渡壓扁時，應同時更換兩塊中空橡膠墊。振動篩日常維護內容包括篩子表面，振動篩特別是篩面緊固情況，振動篩鬆動時應及時緊固。振動篩定期清洗篩子表面，振動篩對於漆皮脫落部位應及時修理、除銹並塗漆，對於裸露的加工表面應塗以工業凡士林以防生鏽。
振動篩定期檢查：振動篩定期檢查包括周檢和月檢。(1)振動篩周檢：檢查激振器、篩面、支承裝置等各部螺栓緊固情況，振動篩當有鬆動時應加以緊固。檢查傳動裝置的使用狀況和連線螺栓的鎖緊情況，振動篩檢查三角帶張緊程度，必要時適當張緊。振動篩檢查篩子時，振動篩須特別注意查看在飛輪上的不平衡重塊固定得是否可靠，如固定不牢，篩子運轉時，振動篩不平衡重塊就可能脫離飛輪，導致安全事故。
(2)振動篩月檢：檢查篩面磨損情況，振動篩如發現明顯的局部磨損應採取必要的措施(如調換位置等)，並重新緊固篩面。振動篩檢查整個篩框，振動篩主要檢查主梁和全部橫樑焊縫情況，振動篩並仔細檢查是否有局部裂紋。檢查篩箱側板全部螺栓情況，振動篩當發現螺栓與側板有間隙或鬆動時，振動篩應更換新的螺栓。
振動篩修理
振動篩2、篩框側板及梁應避免發生應力集中，振動篩因此不允許在這些構件上施以焊接。振動篩對於下橫樑開裂應及時更換，側板發現裂紋損傷時，應在裂紋盡頭及時鑽5mm孔，然後在開裂部位加補強板。激振器的拆卸、修理和裝配應由專職人員在潔淨場所進行。
3、振動篩拆卸後檢查滾動軸承磨損情況，振動篩檢查齒輪齒面，振動篩檢查各部件聯接情況，振動篩清洗箱體中的潤滑迴路使之暢通，振動篩清除各結合面上的附著物，振動篩更換全部密封件及其他損壞零件。
實際套用
振動篩2．篩出雜質：高性能篩機在高流量處理過程中，能迅速清除百分含量低的大顆粒或小顆粒漿渣分離。振動篩分機能把各類漿液中的非溶性固體物質迅速清除，並連續排渣。
了解一下碳化矽微粉的生產步驟：
（1）取碳化矽原料，經破碎機破碎，並篩分至≤5mm的碳化矽顆粒，再用整形機對其進行整形至≤2mm的碳化矽顆粒，且其中橢圓形顆粒占80%以上，然後，再對其進行酸洗除雜，乾燥；
（2）將上述乾燥後的碳化矽顆粒用磨粉機粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化矽粉，粉碎時，磨粉機主機電流設定為65-75A，風機流量設定為40-50m?/min，分析機轉速為400-600轉/分；
（3）然後用渦流式氣流分級機對碳化矽粉進行分級，分級時，渦流式氣流分級機的風機流量為25-43m?/min，分級輪轉速為2600-3300轉/分，從分級口分出粒度ds94=6.5-5.5μm的成品A，鏇風口分出ds94≤5.5μm的半成品；
（4）將渦流式氣流分級機鏇風口分出的半成品用葉輪式氣流分級機再進行二次分級，分級時，葉輪式氣流分級機的風機流量為25-10m?/min，分級輪轉速為1300-1700轉/分，從分級口分出粒度為ds94=4.5-3.0μm的成品B，鏇風口則分出副產品。
損壞預防
振動篩當設備偏心塊在長時間使用後掉落或許偏心塊巨細不共同時，直線振盪篩激振器股動對稱的偏心塊布局發作高速工作。會招致設備轉速反常。此刻要及時替換偏心塊布局，包管直線振盪篩的兩個傾向塊巨細共同，工作平衡。直線振盪篩的軸承在轉速反常後，很容易發作衝突和溫升。當直線振盪篩的軸承短少光滑油劑或光滑油劑增加不符合設備需求，招致振動篩迷宮密封設備呈現阻塞後，會使軸承布局溫升跨越規則規模值，此刻要及時查看設備光滑體系，包管光滑油劑足夠衛生，若發現阻塞表象則要安裝軸承進行徹底的衛生；密封圈若呈現損壞或許軸承在磨損後呈現開裂等表象時，要及時對密封圈和軸承進行替換，從頭調整直線振盪篩後重。
廠家分布
廠家分布振動篩在造紙業中套用環節:
1.乾石灰進入漿狀石灰池的前期分選
目的：保證進入漿狀石灰池物料的粒度均勻；
2.造紙填料（客戶使用的物料：漿狀碳酸鈣和漿狀鈦白粉）
目的：提高造紙填料的精度；
3.造紙白水--介質：碳酸鈣、澱粉和微量的其它化合物
對原造紙白水進行過濾，提高白水質量；對造紙白水進行循環處理，去除白水中的紙纖維；
4.造紙塗料
用途：對原紙進行表面處理達到所需效果；使用範圍：塗布紙、熱敏紙、銅板紙、各種特種紙業
5.廢水回收
目的：將廢水中的紙漿回收，降低廢水處理達標的成本
發展趨勢
振動篩2、向尺度化、系列化、通用化發展：這是便於計畫、構造專業化生產、保證質量和低沉成本的途徑。根據振動篩的三種差別的活動軌跡，接納差別的篩分要領，並針對百姓經濟中各行業的特殊要求，形成了種種形勢的振動篩分設備，並使其在工業部門得到普遍套用。
3、振動強度的增大：篩機的振動進程漸漸強化，即提高篩機的振動參數，以取得較大的速度和加速度。
4、向輕型、環保、布局簡化發展：80年代的老式振動篩，換網不方便，壓網螺栓每層就有48支，換一個網時間最少要4個鐘頭，且高目數的粉體容易從螺栓處走漏出去。隨著工業部門對振動篩要求的不斷提高，老式振動篩將逐漸被淘汰，新型振動篩為達到工業、化工等部門的要求應向輕型、環保、布局簡化的方向發展。來自國家統計局訊息，2010年洗選設備專業委員會秘書長馮朝陽表示，受煤炭、鐵礦、有色礦山、鋼鐵、化工、發電、水泥等行業發展的拉動，振動篩行業還將保持旺盛的需求量。
