簡介
彈簧式圓錐破是在消化吸收了各國具有80年代國際先進水平的各類型圓錐破碎機的基礎上研製成的。它與傳統的圓錐破碎機的結構在設計上顯然不同，並集中了迄今為止已知各類型圓錐破碎機的主要優點。適用範圍
彈簧式圓錐破適用於細破碎和超細破碎堅硬的岩石、礦石、礦渣、耐火材料等。圓錐破石機可廣泛套用於冶金工業、建築工業、築路工業、化學工業及磷酸鹽工業，適用於破碎堅硬與中硬礦石及岩石，如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗岩、玄武岩、輝綠岩等。破碎腔型式由礦石用途決定：標準型適用於中碎，中型適用於細碎，短頭型適用於超細碎。工作原理
彈簧式圓錐破工作時，電機通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套鏇轉，致使錐體作鏇擺動而破碎物料。破碎機的主軸是不動的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由於破碎機主軸不動而偏心套傳遞破碎力，故該結構可承受較大破碎力，對細碎和超細破碎非常適應，因為超細破碎的破碎力是非常大的。預計其產品粒度(對於超細碎型襯板)開路時一5m二可達50^80%(視物料性質而有所差異)。該破碎機適用於金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎;適用於建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應不足的地區。特點
1、結構簡單，主要有機架、水平軸、動錐體、偏心套、上破碎壁、下破碎壁、液力偶合器、潤滑系統、液壓系統、控制系組成。2、採用乾油和水兩種密封方式，避免了雜物進入，保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的壽命，設備運行可靠。
3、彈簧式圓錐破採用了彈簧保護系統的過載保護裝置使鐵塊通過破碎腔而不損壞設備，其工作性能穩定。
4、彈簧式圓錐破是靠動錐靠近定錐連續運動進行破碎的，物料的破碎過程和卸料過程沿工作表面交替連續進行，生產率高。
5、被破碎的物料夾在兩錐體之間，受到擠壓、彎曲和剪下作用，破碎較容易，動力消耗較低，從而也就節省了能源消耗。
6、由於破碎腔結構設計合理，破碎後的產品料度較均勻，呈立方體形狀，因此動錐工作表面的磨損也較均勻。
技術優勢
1、彈簧式圓錐破結構緊湊，生產效率高，採用了碗形軸承具有較高的精度儲備。2、彈簧式圓錐破採用潤滑脂密封方式，可避免因操作不當引起水油混合的現象。
3、由於採用了保險系統，當不能破碎物料進入破碎腔時，彈簧保險系統能保護設備不受破壞。
4、液壓馬達取代液壓推桿裝置，排料口精確連續調節，10分鐘拆出定錐總成。
5、增大偏心距，提高了處理能力。
6、襯板加厚了，延長了破碎設備的壽命。
7、升高了動錐擺中心，最佳化了腔形設計，破碎粒度均勻，減少了循環負荷。
8、採用了液壓清腔系統，減少了停機時間，提高了作業效率。
存在的問題
1、彈簧的過鐵保護行程太小。2、“飛車”現象的出現使銅套燒毀，必須限制主軸與動錐總成自轉速度，以免“飛車"燒銅套。
3、破碎腔一旦堵料清理困難。
4、破碎設備存在的問題是調節排礦口不方便。
5、定錐拆卸耗時太長。
6、水環密封常混進潤滑油，造成潤滑油浪費。
偏心軸磨損原因
採用滑動軸承的鄂式破碎機容易出現偏心軸磨損問題，軸頸和偏心段軸頸嚴重磨損，軸線彎曲過大和疲勞斷裂，都會造成偏心軸的磨損。偏心軸的修複方法
①修復偏心軸與錐套配合面。增加接觸面積，對磨損的偏心軸和錐套用電焊進行堆焊。在粗車和精車後，對配合面進行研磨。②改變飛輪端密封套與錐套螺紋鏇向。螺紋為右鏇時，密封套向皮帶輪端移動，皮帶輪端的錐套不會鬆動，所以皮帶輪端螺紋鏇向不需要改變。
③修復磨損的飛輪端面。由於飛輪與密封套接觸端面磨損100mm，所以在飛輪一邊鑲一個100mm長的短套，以保持飛輪在偏心軸上的位置不變。
