概述
高壓磨粉機結構介紹
高壓磨粉機整套設備由主機、減速機、分析機、管道裝置、鼓風機、除塵器、顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控系統等組成。
在高壓磨粉機的主機中，磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定連線，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上，當電機通過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步鏇轉，磨輥在磨環內圓滾動的同時繞自身軸自轉。電動機通過傳動裝置帶動分析機鏇轉，葉輪轉速越高，分選出的粉子越細。為保證磨機在負壓狀態下工作，增加的氣流量通過風機與主機間的餘氣管排入布袋除塵器，被淨化後排入大氣。
高壓磨粉機的風選氣流是在風機－－磨殼－－鏇風分離器－－風機內循環流動作業的，所以比高速離心粉碎機粉塵少，操作車間清潔、環境無污染。
工作原理
在高壓磨粉機研磨室內，磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯結，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸承室的懸臂外端上，以橫擔軸為支撐點，靠彈簧壓力使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上，當電機通過傳動裝置轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步轉動，磨輥在磨環內圓表面上滾動的同時繞自身轉動，分析機通過電機傳動裝置帶動分析機葉輪鏇轉，其分析機的鏇轉速度決定了出粉細度。性能特點
高壓磨粉機1、獨特的設計。主機磨腔內，在梅花架上部設計了1500kg—2000kg的加壓裝置，同等動力下，產量提高10-30%，研磨裝置對物料的碾壓力提高了800-1500kgf, 成品細度最細可達1000目。
2、物料適用性強，可針對莫氏硬度9.3級以下的各種物料。
3、除塵效果完全達到國家的標準。
4、磨輥裝置採用優質高效的加工工藝，重疊式多級密封保證了良好的密封效果。
5、磨輥、磨環更換周期長，剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。
6、研磨裝置採用重疊式多級密封，密封性能好。
維修與保養
高壓磨粉機的操作：高壓磨開動前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，檢查破碎機的齶板間隙是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最後按以順序開機。1、開動畚斗提升機；
2、開動鄂式破碎機；
3、待料倉存有物料後，啟動分析機；
4、啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運行後再載入）；
5、啟動高壓磨主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時高壓磨粉磨工作即為開始。
高壓磨操作順序簡易如下：啟動：提升機→破碎機→分析機→風機→主機→給料機。高壓磨停機時應按下列順序關閉各機：
1、先關閉給料機停止給料；
2、約一分鐘後停止高壓磨粉機主機；
3、吹淨殘留的粉子後停止鼓風機；
4、最後關閉高壓磨粉機。
高壓磨停機順序是：給料機→主機→鼓風機→分析機。註：提升機輸運物料至料倉一定量後，先停止破碎機而後再停止提升，此項應由儲料量現時變動。高壓磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產安全，高壓磨粉機在任何部分發生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。
技術參數
| 微粉88 Micropowder88 | 微粉83 Micropowder83 | ||
| 進料粒度（毫米） | ≤20 | ≤20 | ||
| 成品粒度（毫米） | 0.125-0.010 | 0.125-0.010 | ||
| 不同物料班產量 | 1-20 | 0.5-12 | ||
| 中心軸轉速（轉/分） | 160 | 160 | ||
| 磨環內徑（mm） | 880 | 830 | ||
| 磨輥直徑（mm） | 300 | 270 | ||
| 磨輥與磨環高度（mm） | 160 | 150 | ||
| 主機電機（KW） | y225m-8-22 | y225m-8-22 | ||
| 風機電機（KW） | y180m-4-18.5 | y160L-4-15 | ||
| 分析器電機（KW） | yc20-4A-4.0 | yc120-4A-4 |
