特徵與結構
隨著礦山技術的不斷發展，圓錐破碎機也分為好幾種，按照種類包括彈簧圓錐破碎機、軋臼式圓錐破、液壓圓錐破碎機以及複合圓錐破碎機4大類；按照型號分為普通的PY圓錐破碎機、西蒙斯圓錐破碎機、複合圓錐破碎機、標準液壓圓錐破碎機、單缸液壓圓錐破碎機以及多缸液壓圓錐破碎機等諸多型號。液壓式破碎機是在消化吸收了各國具有80年代國際先進水平的各類型圓錐破碎機的基礎上研製成的。它與傳統的圓錐破碎機的結構在設計上顯然不同，並集中了迄今為止已知各類型圓錐破碎機的主要優點 。它適用於細破碎和超細破碎堅硬的岩石、礦石、礦渣、耐火材料等。
圓錐破碎機結構簡介：圓錐破碎機其結構主要有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統、液壓系統。
發展歷史
圓錐破碎機的前身
圓錐破碎機的問世比輥式破碎機晚一百多年，比旋迴破碎機晚二十多年 。
當圓錐破碎機尚未問世之前，二十世紀初期氫氧法已有很大發展，它要求提供比旋迴破碎機和顎式破碎機可供給的更細產品，在此情況下，除採用輥式破碎機作中、細碎設備外，也有採用粗碎旋迴破碎機做細碎設備。隨著礦山技術的不斷發展，圓錐破碎機也分為好幾種。
圓錐破的問世和發展
1927年，緩傾斜錐面的圓錐破碎機（以後簡稱緩錐圓錐破碎機）正式用於工業上。這類圓錐破碎機有西蒙式標準和短頭的圓錐破碎和球面圓錐破碎機。
不久，陡傾斜的壓縮圓錐破碎機也相繼問世，開始這種破碎機叫壓縮旋迴破碎機，實質上這種破碎機是在旋迴破碎機的基礎上改進而成，用於中碎和細碎之間的破碎機，它的外形和結構與短軸旋迴破碎機基本相同，具有錐面很陡，排礦口小，主軸短，衝程大，速度快。
到了50年代末，各國製造的圓錐破碎機開始廣泛採用液壓技術，使圓錐破碎機得到進一步改進，此時緩圓錐破碎機在保持原有彈簧過載保護裝置和緩錐面的基礎上，採用了液壓或氣壓調節排礦口裝置，液壓過載保護裝置和液壓鎖緊裝置。
與此同時，陡錐圓錐破碎機在保留原有很陡的動錐面的情況下，也採用液壓技術，按其液壓設定地點的不同，又可分為底部液壓支撐式或頂部液壓吊掛式圓錐破碎機。由於排礦口的調節和過載保護裝置均採用統一液壓系統，結構簡單。
70年代，圓錐破碎機，在兩個方面取得進展，一是3050毫米的大型圓錐破碎機問世，二是能生產特細物料的陡錐和緩錐圓錐破碎機問世。後者具有新型的破碎腔結構，主軸短，能獲得4目的物料特點。
圓錐破碎機由以上兩種主要不同型式，尚衍生其它一些型式，如無齒輪轉動的多缸液壓破碎機，多缸破碎機實際上只用於鎖緊裝置，不能與底部單缸液壓破碎機和頂部單缸液壓破碎機相提並論。
性能改善
國產圓錐破碎機工作性能改善已經成為我國礦山機械加工行業新的目標。國內外專家對圓錐破碎機的一些基礎研究成果，研究人員將從破碎機工作機理和工作性能的不同角度展開，分別在物料的層壓破碎理論、圓錐破碎機生產能力的計算方式、層壓腔型模型、腔型設計規劃、破碎產品粒度分布情況和腔型多目標最佳化設計等方面做細緻研究：
1、研究人員分析了國內外圓錐破碎機腔型研究發展的現狀，並深入了解到圓錐破碎機腔型結構最佳化設計與改善圓錐破碎機工作性能的重要性和迫切性。
2、對破碎物料在圓錐破碎機破碎腔內的運動特性進行了深入研究，並且探討了三種不同形式的粒子流動狀態，它們分別是滑動、自由落體、滑動與自由落體共存狀態。分析了破碎腔內散體物料運動狀態對破碎機工作性能的影響作用，模擬分析了了圓錐破碎機破碎腔內散體物料運動軌跡，得知圓錐破碎機分層破碎特性，為破碎腔進行分層研究和設計積累理論基礎。
3、通過分析破碎機腔型對岩石產品粒度分布情況的影響，建立基於總體平衡模型的破碎產品粒度分布的計算方式，推理出圓錐破碎機生產能力新的計算方法。
4、致力於開發高效層壓圓錐破碎機，在圓錐破碎機工作機理和工作性能的研究基礎上，建立了圓錐破碎機生產能力、破碎產品粒度和腔型結構的多目標最佳化的設計方案。結合彈簧圓錐破碎機腔型結構的多目標最佳化問題，對破碎機腔型多譽目標最佳化模型的求解方法進行了深入研究。
SMH系列液壓圓錐破碎機是經過吸收了當今世界先進破碎技術研製出的具有先進水平的圓錐破碎機，廣泛套用於冶金、建築、水電、交通、化工、建材工業中，適合破碎堅硬、中等硬度以上的各種礦石和岩石。SMH系列液壓圓錐破碎機是高性能圓錐破碎機。
工作原理
動畫展示
圓錐破碎機工作原理動畫在圓錐破碎機的工作過程中，電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，動錐靠近靜錐的區段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出。
運作機理
圓錐破碎機原理圖如圖2所示，破碎過程是在固定的定錐和旋迴運動的動錐之間完成的。
圓錐破碎機工作時，破碎機的水平軸由電機通過三角皮帶和皮帶輪來驅動，水平軸通過大、小齒輪帶動偏心套旋轉，破碎機圓錐軸在偏心套的作用下產生偏心距做旋擺運動,使得破碎壁表面時而靠近定錐表面,時而遠離定錐表面，從而使石料在破碎腔內不斷地受到擠壓、折斷和衝擊而破碎。破碎後的物料在自重的作用下從破碎機下部的排料口排出。圓錐破碎機動錐的上腔支撐在固定主軸上端的球面軸瓦上，其下腔套在偏心軸套的外面，其運動由偏心軸套直接帶動。當偏心軸套繞主軸旋轉時，動錐不僅隨偏心軸套繞機器的中心線做旋轉運動，而且還繞自己的軸線旋轉，該動錐是繞著其球面支承中心作空間旋擺運動的。動錐的軸線與主軸中心線相交於固定點，即球面中心點，其夾角為進動角。破碎機運轉時，動錐軸線相對機器中心線作圓錐面運動，其錐頂為球面支承中心，該點在動錐的運動過程中始終保持靜止。因此，動錐的運動可視為剛體繞定點的轉動，即動錐的運動是由兩種旋轉運動組成：進動運動或牽連運動(動錐繞機器中心線做旋轉運動)和自轉運動或相對運動(動錐繞自己的軸線做旋轉運動)。
圓錐破碎機在空載運轉情形下，動錐自轉是由球面軸承給動錐的摩擦力矩和偏心軸套給動錐的摩擦力的數值決定的，哪個力矩大，則動錐即依此力矩的方向轉動。在正常情況下動錐都是順著偏心軸套迴轉方向自轉的，自轉速度決定於兩個力矩的差值。而該型圓錐破碎機在球面軸承和動錐下襯套之間，以控制動錐的自轉。在有負載運轉情形下，石料對動錐錐面的摩擦力矩遠超過偏心軸套對動錐產生的摩擦力矩。
影響因素
圓錐破碎機1、圓錐破碎機腔形是由破碎壁（動錐）和軋臼壁（定錐）所形成的工作空間。腔形設計的好壞，對破碎機的經濟技術指標(生產率、能耗、破碎產品粒度和粒形及破碎壁和軋臼壁磨損等)有重大影響。對此採用獨特設計使得最終產品料度較均勻，呈立方體形狀，動錐工作表面的磨損較均勻。
2、破碎機工作參數對破碎腔內散體物料運動特性有直接影響，主要表現為破碎機主軸旋擺速度對散體物料運動狀態的影響，進而對破碎機工作性能(生產率和破碎產品粒度分布等)產生重要影響。
3、圓錐破碎機破碎腔擺動行程對破碎機工作性能有重要影響，當增加擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比增大，破碎產品質量改善，標定排料粒度提高，當減小擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比減小，破碎產品質量惡化，標定排料粒度減小。從提高破碎產品質量方面考慮，破碎腔各破碎層擺動行程亦取大值。
錘頭熱裝
熱裝配技術保證：①圓錐錐體加熱前，在支承架上用水平儀找正確保錐體水平、平穩；②主軸用行車吊起後，必須保證與錐體中心線與水平線垂直；③連線測量孔徑。將內卡鉗尺寸事先調整到比主軸實際尺寸大0.50～0.40mm，當錐體孔徑收縮到該值時，迅速將主軸裝入；④主軸與錐體裝配後，用事先準備好的爐渣粉將錐體底部球面部分復蓋；
性能改善
國產圓錐破碎機工作性能改善已經成為我國礦山機械加工行業新的目標。國內外專家對圓錐破碎機的一些基礎研究成果，研究人員將從破碎機工作機理和工作性能的不同角度展開，分別在物料的層壓破碎理論、圓錐破碎機生產能力的計算方式、層壓腔型模型、腔型設計規劃、破碎產品粒度分布情況和腔型多目標最佳化設計等方面做細緻研究：
1、研究人員分析了國內外圓錐破碎機腔型研究發展的現狀，並深入了解到圓錐破碎機腔型結構最佳化設計與改善圓錐破碎機工作性能的重要性和迫切性。
圓錐破碎機2、對破碎物料在圓錐破碎機破碎腔內的運動特性進行了深入研究，並且探討了三種不同形式的粒子流動狀態，它們分別是滑動、自由落體、滑動與自由落體共存狀態。分析了破碎腔內散體物料運動狀態對破碎機工作性能的影響作用，模擬分析了了圓錐破碎機破碎腔內散體物料運動軌跡，得知圓錐破碎機分層破碎特性，為破碎腔進行分層研究和設計積累理論基礎。
3、通過分析破碎機腔型對岩石產品粒度分布情況的影響，建立基於總體平衡模型的破碎產品粒度分布的計算方式，推理出圓錐破碎機生產能力新的計算方法。
4、致力於開發高效層壓圓錐破碎機，在圓錐破碎機工作機理和工作性能的研究基礎上，建立了圓錐破碎機生產能力、破碎產品粒度和腔型結構的多目標最佳化的設計方案。結合彈簧圓錐破碎機腔型結構的多目標最佳化問題，對破碎機腔型多譽目標最佳化模型的求解方法進行了深入研究。
SMH 系列液壓圓錐破碎機是經過吸收了當今世界先進破碎技術研製出的具有先進水平的圓錐破碎機，廣泛套用於冶金、建築、水電、交通、化工、建材工業中，適合破碎堅硬、中等硬度以上的各種礦石和岩石。SMH 系列液壓圓錐破碎機是高性能圓錐破碎機。
技術優勢
1、 破碎比大、生產效率高
——將更高的轉速與衝程結合，使SMH破碎機的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產效率。該液壓圓錐破碎機將破碎衝程、破碎速度以及破碎腔形狀的完美組合設計。
2、易損件消耗少、運行成本低
——結構合理，破碎原理及技術參數先進，運轉可靠，運行成本低；破碎機的所有部件均有耐磨保護，將維修費用降低到最低限度，一般使用壽命可提高30%以上。
3、 層壓破碎、成品粒形優異
——通過採用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速，取代傳統的單顆粒破碎原理，實現對物料的選擇性破碎，顯著提高了產品細料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。
4、 液壓保護及液壓清腔、自動化程度高、減少停機時間
——液壓調節排料口和過載保護使破碎機運轉水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短；SMH系列圓錐破碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機在發生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱
5、 稀油潤滑、可靠先進、提高使用壽命
——獨特的稀油潤滑系統設計，大大提高了設備使用壽命。高性能非接觸式迷宮密封件無磨損，提高了阻擋粉塵的可靠性，從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見故障。
6、多種破碎腔型、套用靈活、適應性強
——SMH圓錐破碎機只須更換定錐襯板、動錐襯板，破碎腔形可從標準超粗腔型到短頭超細腔型任意變換，適應大範圍產品粒度要求。
7、維修簡便、操作使用方便
圓錐破碎機——圓錐破碎機所有零件都可以從頂部或側面拆裝和維護，動錐和定錐拆裝方便，無需拆裝機架、緊固螺栓，因而圓錐破碎機日常更換襯板更便捷。利用液壓馬達，使破碎機生產效率最佳。
8、它提供更高的生產能力、最佳的產品粒形，而且易於自動控制，具有最大可靠性和靈活性，真正為用戶創造更多價值。
操作維護
1、開車前準備
（1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護用品。
（2）檢查各部螺絲是否鬆動，電機設備周圍是否有障礙物，破碎腔內有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。
（3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。PYS-D1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
（4）檢查電源是否正常，各電器保護系統是否完好
2、運轉中
（1）油溫加熱到25—30度時先開動油泵電機5－10分鐘後，檢查潤滑系統的工作情況，油壓在0.11-0.18Mp，觀察回油管回油正常，油質符合要求後方可啟動主電機。
（2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內油麵的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現象。
（3）破碎機空負荷運轉1－2分鐘後，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。
（4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內，要立即停車取出。
（5）運轉過程中，經常檢查稀油潤滑系統，保持油箱內油麵的高度，輸出油壓不底於額定油壓（0.8Kg/c㎡）回油溫度不高於45℃。
（6）檢查設備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經常傾聽破碎機傘齒輪轉動聲音是否正常，電機運轉聲音是否正常。觀察主電機電流，不允許超過額定電流，電機溫度低於60℃。
3、停車
（1）正常停車時，應先停止給礦，待破碎機中礦石全部排除後，才能停止主電機運轉，最後停止油泵電機。
（2）停車後仔細檢查破碎機的各個部位，發現問題及時處理。
4、注意事項
（1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/cm2，會濺出傷人。
（2）運行中檢查，應保證聯軸器防護罩完好，防止聯軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時，接連處繃開，油濺出傷人。
機器組成
液壓系統
該機具有用液壓系統來調整破碎機排礦口的大小，液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時，液壓系統可使動錐體自動下退，當異物排出後，該系統使下退的動錐體自動復位。
破碎腔型
液壓圓錐破碎機破碎腔型是指動錐與固定錐之間形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是
破碎的主要技術指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能最好地適用於用戶特殊要求；
密封可靠
採用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質無法進人機體內，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉可靠；
結構
圓錐破碎機結構圖1、更高的產能，更好的質量。
2、由於有保險裝置，大大減小了停機時間。
3、機體為鑄鋼結構，在重載部位設定有加強筋。
4、含調整器，可快速調整破碎出料粒度的大小。
5、提供彈簧式保護裝置。
6、具有完整的潤滑系統，當有溫過高或有流速過慢時將自動關閉。
7、內部結構密封性能好，可有效的保護設備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。
8、使用壽命較長適用性強。
圓錐破碎機結構簡圖如圖1所示，圓錐破碎機主要由機架、傳動軸、偏心套、球面軸承、破碎圓錐、調整裝置、 調整套、彈簧以及下料口等部分組成。
（1）破碎機主機架總成：破碎機主機架由上架體和下架體組成，兩者通過液壓缸連線，內有耐磨襯板和保護罩：上架體是焊接件，其上口焊有耐磨銅板，下架體是整體鑄鋼件。
（2）主軸總成：主軸與主機架的下架體中心輪毅採用錐面小過盈配合裝配，主軸開有軸向和徑向潤滑油孔。
（3）偏心軸套總成：偏心軸套其內部安裝有採用螺釘固定的高鉛青銅襯套;下部通過螺栓安裝有大錐齒輪和止推軸承，其中上止推軸承為鍛鋼件，下止推軸承為高鉛青銅件；另外，在偏心軸套上還裝有利用螺栓固定的配重組件，其內部灌鉛並安裝了耐磨保護襯板。
（4）動錐體總成：動錐上部採用螺栓連線固定有給料板組件，下部安裝有球面軸瓦，可以與安裝在套筒內的球面鋼瓦相配合；動錐外部安裝有高錳鋼製成的動錐襯板，動錐體與其襯板之間的空隙充灌有環氧樹脂;動錐內部安裝有上下高鉛青銅襯套。
（5）定錐體總成：定錐上部安裝的是給料料斗；內部安裝有採用大直徑螺栓固定的高錳鋼耐磨襯板，定錐體與其襯板間同樣充灌有環氧樹脂；定錐外部是與調整環配合的梯形螺紋。
（6）調整環：調整環是組件，由調整環、夾緊環、凸輪隨動件和液壓馬達等組成；夾緊環內有梯形螺紋，可與定錐相連；調整環上部裝有主機架固定銷和導向桿，以防止調整環在主機架內旋轉。
（7）機組潤滑裝置：由潤滑油箱、電機油泵、過濾裝置、冷卻裝置和控制裝置組成。例如煙臺鑫海礦機的圓錐破碎機採用乾油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質無法進人機體內，保證了潤清油的清潔。
（8）水平傳動軸總成：一台大功率主驅動電機，通過三角帶輪傳動裝置使水平軸上的小錐齒輪驅動大錐齒輪及偏心軸套:水平軸的箱體為整體鑄鐵件，用螺栓固定到主機架上。
（9）液壓夾架和過鐵釋放裝置:通過雙作用液壓缸使得調節環上部各組件與破碎機主機架相連。
（10）調節機構總成：用液壓馬達驅動小齒輪，小齒輪驅動調節帽上的大齒圈，從而驅動定錐轉動，來達到調節定錐襯板與動錐襯板之間間隙的目的。
（11）液壓控制站：控制站包括帶有油表的油箱、電機油泵、過濾裝置、蓄能裝置、控制裝置、壓力開關、安全保護裝置等；在破碎機旁還裝有端子箱和按鈕控制櫃。
注意事項
1、給料粒度配比適當
2、自動控制裝置；
3、破碎機排料去通
4、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔
5、在破碎腔360°範圍內給料分布均勻
6、輸送帶的規格與破碎機的最大出力能力相適應；
7、適當的選擇預先篩分和閉路篩分的篩子規格。
更換方便
以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐破碎機新結構更換破碎壁非常快。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強度；
調節開口
該機選用了耐高壓的位移感測器，調整排礦口位置時是在操作室進行的。只要一按鍵，在操作台上就有顯示，就可以看到所需要調整的排礦口大小，非常方便準確。
該機工作時，電機通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉，致使錐體作旋擺動而破碎物料。破碎機的主軸是不動的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由於破碎機主軸不動而偏心套傳遞破碎力，故該結構可承受較大破碎力，對細碎和超細破碎非常適應，因為超細破碎的破碎力是非常大的。預計其產品粒度(對於超細碎型襯板)開路時一5m二可達50^80%(視物料性質而有所差異)。該破碎機適用於金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎;適用於建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應不足的地區。
機型分類
SMG系列
SMG系列液壓圓錐破碎機在總結了各種破碎腔型的優點基礎上，在經歷理論的分析和實踐的檢驗情況下，工程師設計出的SMG系列液壓圓錐破碎機具有多種破碎腔型可供選者選擇，通過選擇合適的破碎腔型及偏心距，可以最大限度的滿足客戶的生產要求，實現高產量。在擠滿給料情況下，能夠實現層壓破碎，使最終的產品粒行更優。
彈簧型
彈簧圓錐破碎機在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧圓錐破碎機彈簧保險系統實現保險，排礦石增大。異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦口使用清腔系統，使排礦繼續增大，使異物排出破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復位，彈簧圓錐破碎機器恢復正常工作。
彈簧圓錐破碎機分粗碎彈簧圓錐破碎機、中碎彈簧圓錐破碎機和細碎彈簧圓錐破碎機三種。其中粗碎用彈簧圓錐破碎機又叫旋迴式破碎機；中碎彈簧圓錐破碎機為標準型圓錐破碎機；細碎圓錐破碎機又叫短頭型圓錐破碎機或者叫“圓磨”。
HPC系列
HPC系列高效液壓圓錐破碎機具有世界先進水平的高能破碎機，它是破碎速度、偏心距（衝程）以及高性能破碎腔型設計的圓滿結合。它不但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了套用範圍，從石灰石到玄武岩，從石料生產到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。其高轉速、高破碎容量與獨特的專利設計令破碎後的成品具有極其優質的立方體型，而易於維護的特點又可確保超凡的高穩定性操作。
HPC系列液壓圓錐破碎機技術參數：
| 型 號 | 動錐直徑（mm） | 腔 型 | 給料口尺寸（mm） | 排料口尺寸（mm） | 生產能力（t/h） | 電機功率（kw） | 主機重量（t） |
| HPC-160 | 950 | C | 150 | 13 | 120-240 | 160 | 13 |
| F | 76 | 6 | 55-180 | ||||
| HPC-220 | 1160 | C | 225 | 13 | 150-430 | 220 | 19 |
| F | 86 | 6 | 90-260 | ||||
| HPC-315 | 1400 | C | 290 | 13 | 190-610 | 315 | 26 |
| F | 100 | 6 | 108-320 | ||||
| HPC-400 | 1500 | C | 320 | 13 | 230-700 | 400 | 33 |
| F | 110 | 6 | 145-430 |
| 腔型 | 型號 | 給料口尺寸(mm) | 電機功率(kw) | 總重（含電機）(t) |
| 粗碎C | SMG100 | 150 | 70-90 | 7.1 |
| 細碎F | 50 | |||
| 超粗EC | SMG200S | 360 | 160 | 12 |
| 粗C | 300 | |||
| 中M | 235 |
| SMG100 | 產量(t/h) | |||||||
| 排料口C.S.S | 7mm | 10mm | 13mm | 16mm | 19mm | 22mm | 25mm | |
| 衝程(mm) | 16 | 33-45 | 45-55 | 52-65 | 65-75 | 75-85 | 80-90 | 85-95 |
| 衝程(mm) | 20 | 43-50 | 50-60 | 55-70 | 70-85 | 90-100 | 100-110 | |
| 衝程(mm) | 25 | 55-65 | 60-75 | 75-90 | 100-120 | |||
| 破碎機 | 閉邊排料口CSS(mm)下的生產能力（噸/小時） | ||||||||||||
| 腔型 | 19mm | 22mm | 25mm | 29mm | 32mm | 35mm | 38mm | 41mm | 44mm | 48mm | 51mm | 54mm | |
| SMG200S | EC | 125 | 135-175 | 148-230 | 155-290 | 165-310 | 175-326 | 180-330 | 195-300 | 200-255 | 210 | ||
| C | 105 | 115-145 | 125-195 | 130-250 | 140-270 | 150-285 | 160-295 | 165-260 | 180 | ||||
| M | 90 | 95-120 | 105-165 | 115-215 | 120-230 | 130-245 | 135-260 | 145-275 | 150-240 | 165 | |||
影響因素
1、圓錐破碎機腔形是由破碎壁（動錐）和軋臼壁（定錐）所形成的工作空間。腔形設計的好壞，對破碎機的經濟技術指標(生產率、能耗、破碎產品粒度和粒形及破碎壁和軋臼壁磨損等)有重大影響。對此採用獨特設計使得最終產品料度較均勻，呈立方體形狀，動錐工作表面的磨損較均勻。2、破碎機工作參數對破碎腔內散體物料運動特性有直接影響，主要表現為破碎機主軸旋擺速度對散體物料運動狀態的影響，進而對破碎機工作性能(生產率和破碎產品粒度分布等)產生重要影響。
3、圓錐破碎機破碎腔擺動行程對破碎機工作性能有重要影響，當增加擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比增大，破碎產品質量改善，標定排料粒度提高，當減小擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比減小，破碎產品質量惡化，標定排料粒度減小。從提高破碎產品質量方面考慮，破碎腔各破碎層擺動行程亦取大值。
技術優勢
1、破碎比大、生產效率高——將更高的轉速與衝程結合，使SMH破碎機的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產效率。該液壓圓錐破碎機將破碎衝程、破碎速度以及破碎腔形狀的完美組合設計。
2、易損件消耗少、運行成本低
——結構合理，破碎原理及技術參數先進，運轉可靠，運行成本低；破碎機的所有部件均有耐磨保護，將維修費用降低到最低限度，一般使用壽命可提高30%以上。
3、層壓破碎、成品粒形優異
——通過採用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速，取代傳統的單顆粒破碎原理，實現對物料的選擇性破碎，顯著提高了產品細料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。
4、液壓保護及液壓清腔、自動化程度高、減少停機時間
——液壓調節排料口和過載保護使破碎機運轉水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短；SMH系列圓錐破碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機在發生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱
5、稀油潤滑、可靠先進、提高使用壽命
——獨特的稀油潤滑系統設計，大大提高了設備使用壽命。高性能非接觸式迷宮密封件無磨損，提高了阻擋粉塵的可靠性，從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見故障。
6、多種破碎腔型、套用靈活、適應性強
——SMH圓錐破碎機只須更換定錐襯板、動錐襯板，破碎腔形可從標準超粗腔型到短頭超細腔型任意變換，適應大範圍產品粒度要求。
7、維修簡便、操作使用方便
——圓錐破碎機所有零件都可以從頂部或側面拆裝和維護，動錐和定錐拆裝方便，無需拆裝機架、緊固螺栓，因而圓錐破碎機日常更換襯板更便捷。利用液壓馬達，使破碎機生產效率最佳。
8、它提供更高的生產能力、最佳的產品粒形，而且易於自動控制，具有最大可靠性和靈活性，真正為用戶創造更多價值。
常見故障
故障現象1、軋臼壁和機體襯套的偏磨損
故障診斷
造成軋臼壁和機體襯套偏磨損的主要原因，是給料口的中心線與破碎機的中心線一致，而通過給料口的料流幾何中心線與給料口的中心線不一致，給料的主要料流通過給料口的只占給料口截面積的2/3。因此，在分料盤上的圓錐形物料堆的中心線和通過給料口的料流幾何中心線不重合。於是，分料盤不能均衡地按照破碎腔分配物料，大部分物料都進入破碎腔料流的一邊，造成軋臼壁和機體襯套的偏磨損。
故障排除
將給料口移動100_150mm（見圖），使通過給料口的物料流的幾何中心線和破碎機的中心線一致。這樣，分料盤上的圓錐形物料按照破碎腔均衡的分配，以達到軋臼壁和機體襯套的均勻磨損。
故障現象2、給料漏斗的拱塞
故障診斷
給料漏斗的拱塞是由顆粒間的內摩擦、附著和漏斗形狀不合理等因素組合作用的結果。根據粉體層力學的基本理論分析，料斗壁的水平傾斜角必須滿足（為物體的內摩擦角）才能形成料流。而圓錐破碎機的給料漏斗與給料口的過渡，在前端面形成一直角（見圖），其目的是用物料填充成一傾角，防止物料的直接衝擊，以保護料斗壁。但是，由於給料粒度的不均勻，特別是一些片狀和條狀礦石，在此處搭接重壓，造成了拱塞，給操作帶來了極大的不便和不安全因素，影響了設備的正常運轉。
故障排除
將給料漏斗的前端面加一傾斜弧形襯板3，使物料落到弧形襯板上沿襯板自由滑入給料口。這種方法能有效地解決給料漏斗拱塞的問題。
故障現象3、圓錐頭與主軸聯接鬆脫
故障診斷
圓錐頭與主軸的聯接，原設計是螺紋聯接，但在運轉中經常出現鬆脫。分析其原因，主要由於圓錐頭的開口緊固螺栓鬆動後不能及時發現，造成圓錐頭與主軸的配合不緊。在動錐的偏擺下，圓錐頭內螺紋與主軸的外螺紋發生了相對運動，周而復始，螺紋產生了磨損，造成了破碎壁的鬆動和鋅合金的脫落，嚴重時會將主軸上的螺紋磨壞，故檢修工作量大。
故障排除
當圓錐頭使用到一定時間時，有計畫地按主軸上的螺紋實際尺寸，將圓錐頭的內螺紋焊補進行裝配加工。圓錐頭裝配後，利用主軸上的吊裝螺孔，加工一個特製的螺栓7和一個圓錐形壓板6，將圓錐頭再次壓緊（見圖）。在圓錐形壓板與分配盤之間留有一定間隙，墊以橡膠板5，以起到緩衝作用。這種方法不需要改變原結構，使用效果很好
故障現象4、機體襯套燒套
故障診斷
機體襯套是圓錐破碎機立式裝配的大型滑動軸承，承受較高的單位負載強度和衝擊力，儘管它處於全浸式壓力潤滑條件下工作，但由於空偏心軸與襯套之間的間隙大，大傘齒輪上過重的平衡偏重，以及破碎力變化頻繁的工作特性，使之不能理想地沿襯套全線接觸，故襯套與偏心軸實際處於半摩擦狀態工作，襯套的上部幾乎承載了全部破碎力。由於單位負載強度的高度集中，產生大量的摩擦熱能，使機體襯套變形，發生位移。原設計的襯套和機體採用鋅合金固定方式，由於鋅合金強度不足，在工作一段時間後被擠碎，失去其固定作用，有些細小顆粒鑽進襯套與機體之間，破壞其配合；有的進入潤滑油中，引起襯套拉毛、發熱、收縮和位移。當襯套上移一定距離後，與大傘齒輪形成了帶有一定壓力的摩擦，摩擦熱急劇上升，造成燒套事故。
故障排除
首先，將襯套的外徑與機體的配合採取過盈配合，尤其是襯套的上端。其次，改變原設計的固定方式，採用鍵固定。具體做法是在襯套加工中，不加工澆注鋅合金用的缺口，這樣可以增加襯套的強度。而在襯套上端面的180°上加工出兩個缺口，大小和深度視破碎機的規格而定（見圖）。在機體上端面的180°上用氣割割出兩個大小和深度與襯套對應的缺口，在每個缺口的中心加工一個絲孔。將襯套壓入機體後，用壓扳3、螺栓4將襯套壓住。須注意螺栓一定要加彈簧墊圈，以防螺栓鬆動。因壓板是壓在機體和襯套的兩個缺口內，形成了兩個固定鍵，既防止了襯套的轉動，又阻止了襯套的上移。
故障現象5、防塵裝置效果不好
故障診斷
由於破碎機具有較高的擺動次數和較大的擺動行程，加上產品粒度細，粉塵濃度高，從而使粉塵很容易進入破碎機的潤滑系統，造成潤滑油使用壽命短，液壓泵更換頻繁，錐形襯套、機體襯套、碗形軸承等經常被燒壞。
原設計是水封防塵裝置。這種防塵裝置是依賴於碗形軸承架上的環形給水槽和固定在圓錐驅體下端的球形圈。球形圈插入環形給水槽中，當破碎機工作時，球形圈把粉塵擋住，使其落入水中，水封水由進水管流入給水槽，待流滿給水槽後溢流至外部環形排水槽，從而使帶粉塵的回水經排水管流出機外。
但是，由於粉塵的飛物，密封水位有限，球形圈不可能插入較深的水中，在破碎錐的擺動下，一部分球形圈脫離水面，至使一部分小顆粒的粉塵通過碗形軸承進入潤滑系統，從而使油質變壞。
故障排除
為了解決這個問題，維修人員曾採用了3種防塵方法：
1）泡沫防塵裝置
先把碗形軸承架上的防塵圈卸掉，並把環形回水槽清洗乾淨，然後選擇適當厚度（一般比水槽寬度大10-20mm）的泡沫迥料，割成“口”形，其高度要保證有20-30mm的伸縮量，用“309膠”固定在回水槽中即可。當破碎機運行時，它依靠泡沫塑膠的彈性而始終緊貼於球形圈，從而避免了粉塵進入的可能性。
由於工作時有大量的粉塵進入泡沫塑膠中，從而使泡沫塑膠硬化，彈性降低而失去了防塵作用，所以使用壽命短。
2）膠圈副—水封防塵裝置
根據圓錐驅體的內側和碗形軸承架的外側製作一膠圈副，把錐形膠圈2安裝在碗形軸承架上，把筒形膠圈1安裝在圓錐驅體上，並保證膠圈副在任何方向都緊密接觸見圖）。在破碎機工作時，筒形膠圈隨破碎機一起轉動和擺動，而碗形軸承架上的錐形膠圈在彈力的作用下，始終與筒形膠圈貼緊。從而避免了粉塵的進入。但由於製作與安裝上的誤差，使得極少部分粉塵進入水槽中。因此，還須使用水封防塵裝置。
這種防塵裝置實質上是兩道防塵，膠圈的材料必須具備良好的彈性、耐磨性和耐熱性，目前這種橡膠板還很難找到。採用普通橡膠板或V帶，使用壽命很短。
3）水封———毛氈防塵裝置
選擇厚度為3-8mm的工業毛氈，在碗形軸承架回油槽的外邊緣，用壓板將毛氈固定其上。毛氈的高度要保證有3-5mm的壓縮量。裝好後的毛氈，應澆上潤滑油以降低毛氈的磨損，這也是一種兩道防塵裝置，在水封防塵裝置中，大部分粗粒粉塵已落入水中，一部分細粒粉塵飛起進入此處，被毛氈擋住，從而阻止粉塵進入潤滑系統中。這種方法簡便，密封效果好，使用壽命長。使用2個月後打開檢查，發現碗形軸承內很乾淨，無細砂和粉塵，潤滑油質基本上無變化，毛氈完好無損。
故障現象6、飛車
故障診斷
圓錐破碎機具有空間擺動的破碎錐和偏心軸兩個重要的運動部件。破碎錐的軸心線與機體的中心線相交於球面軸承的中心。破碎機運轉時，破碎錐的軸心線在偏心軸套旋轉運動的牽引下，繞機體中心線作圓錐面運動。同時，破碎錐在自身和主軸的重力分力所產生的摩擦力作用下，繞自身的軸心線作相對旋轉運動，這一運動也是圓錐面運動，其運動的中心點在破碎錐的運動過程中始終保持靜止不動。由此可知，破碎錐的旋轉運動是由牽連運動和相對運動組成的，其絕對自轉能夠促使破碎產品粒度均勻，減少襯板的磨損。但這種絕對自轉的轉數不宜過高，一般為，否則，會破壞破碎機的正常運轉，造成“飛車”故障。其主要原因是：
1）破碎錐主軸與錐形襯套的間隙過小
（1）由於製造、檢修的誤差，造成了主軸與錐形襯套的局部接觸，加速了主軸的旋轉速度。
（2）由於潤滑油的油量不足或潤滑油不乾淨，造成了主軸與錐形襯套、球面軸承與錐體球面等摩擦表面的潤滑不良，加劇了摩擦熱的產生，使油溫過高。
（3）由於球面軸承的磨損或製造上的原因，使破碎錐下沉，從而減少了主襯套的間隙。
2）破碎錐主軸被抬起
（1）冬季油溫太低，潤滑油壓力過大。
（2）潤滑油管路上的安全閥失靈，供給的潤滑油壓力過大。
（3）潤滑油站所採用的液壓泵能力過大。
故障排除
（1）油量不足時，應檢查機架下蓋，傳動軸承殼法蘭盤、防塵裝置、各油管接頭等是
否漏油，吸油管路及油過濾器是否堵塞，油箱的油位是否合適，液壓泵的吸油量是否正常。發現問題時，應及時採取措施消除。
（2）給油油溫過高，主要是沒有冷卻水，或冷卻水不足、水溫高和冷卻器堵塞等原因。應清洗冷卻器，檢查冷卻水的壓力和溫度，使冷卻水壓力低於油壓0.05Mpa，油溫不超過45℃。
（3）潤滑油必須經過濾器過濾，以減少油中雜質。因此，應定期檢查油過濾器的濾網有無破裂，若有破裂應及時更換。還應定期更換潤滑油，換油時，應將油箱、過濾器及管路徹底進行清洗。
（4）主軸與錐形襯套的間隙應符合技術要求。如果間隙過小，可採取在球面軸承架與機體架的環形接觸面之間增加墊片的方法，使破碎錐上升，以改變主軸與錐形襯套的間隙，達到技術上的要求
故障7、過濾器前後油管中的油壓不一樣
故障原因:過濾器堵塞
故障排除:油壓差超過0.04MPa時,必須清洗過濾器,先使油不經過地濾器,然後卸下過濾器清洗,這樣直接向破碎機供油,不超過2-3h
故障8、 油流指示器內沒有油流，但油壓低於0.5MPa
故障原因：1.油溫低；2.油開關未開好；3.油泵不好用；
故障排除方法：1油加熱;2將開關開好;3停止破碎機,更換油泵;
故障9、油箱中的回油量減少,油麵顯著降低
故障原因：1.破碎機底蓋漏油；2.傳動軸承殼法蘭盤漏油；3.球面軸承座環槽堵了或者給油過多，油從防塵裝置處漏掉
故障排除方法：1、2停機,找出原因消除,然後向油箱中添油;(3)停機,清洗回油環槽,調整給油量,並向油箱添油
故障10、 油溫超過55℃,但油壓並未升高
故障原因：偏心軸套部分有毛病
故障排除方法：停機檢查直襯套和錐襯套,找出故障原因清除
故障11、油壓升高的同時油溫也升高
故障原因：油管或破碎機內部油路堵塞
故障排除方法：停機找出堵塞處並清除
故障12、從冷卻器出來的油溫超過45℃
故障原因：1、沒有冷卻水；2、冷卻水溫度高；3、冷卻器堵塞。
故障排除方法：給冷卻水；查是否水壓太低，並儘可能地增大壓力，檢查冷卻水溫度；清洗冷卻器。
故障13、油中有水,油箱中油量增加
故障原因：冷卻器中水壓高於油壓
安裝維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有專職
人員進行值班檢查。
機器的維護
圓錐破碎機1、軸承
破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處
（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查。
3、注意機器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除。
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
操作事項
起動和停機
1、應根據電機型號選配合適的起動器，由起動器起動。
2、設備應按順序開機與停機。
3、設備應空載起動，待運轉平穩後方可加料。加料時要均勻，不得超載運行。
4、停機前應先停止加料，待機內物料全部排空後方可停機。
給料
1、入機物料應符合本機的技術要求，粒度不得超過規定範圍，含水量與物料物性有關，不宜大於15%，以免堵塞入料口和產生糊機現象。
2、餵料應均與，以提高破碎效果，改善工作條件。
3、嚴禁金屬物料入機，以防損壞軸承等部件。
4、礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內。這使為了防止破碎機過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內,給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。
5、破碎機的最大給礦尺寸≤85%給礦口尺寸。
排料
1、圓錐破碎機排料口應確保暢通，以免因出料不暢而引起設備過載發生事故。
2、應定期檢查出料情況，如發現排料粒度不符合規定排料粒度，應檢查錘頭、襯板的磨損情況和V帶的張緊情況，發現問題應及時更換磨損零部件及調整V帶的張緊力。
軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調整環上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6－8小時後，應檢查其緊固情況，並再次擰緊U形螺釘。
破碎壁的更換
圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時後，應檢查其緊固情況，發現鬆動應立即緊固。
襯套的更換
錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉動，鋅合金要充滿全部間隙，由於熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸，不正確應及時修正，製造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配製以保持原有的配合。
操作維護
1、開車前準備
（1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護用品。
（2）檢查各部螺絲是否鬆動，電機設備周圍是否有障礙物，破碎腔內有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。
（3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。PYS-D1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
（4）檢查電源是否正常，各電器保護系統是否完好
2、運轉中
（1）油溫加熱到25—30度時先開動油泵電機5－10分鐘後，檢查潤滑系統的工作情況，油壓在0.11-0.18Mp，觀察回油管回油正常，油質符合要求後方可啟動主電機。
（2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內油麵的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現象。
（3）破碎機空負荷運轉1－2分鐘後，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。
（4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內，要立即停車取出。
（5）運轉過程中，經常檢查稀油潤滑系統，保持油箱內油麵的高度，輸出油壓不底於額定油壓（0.8Kg/c㎡）回油溫度不高於45℃。
（6）檢查設備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經常傾聽破碎機傘齒輪轉動聲音是否正常，電機運轉聲音是否正常。觀察主電機電流，不允許超過額定電流，電機溫度低於60℃。
3、停車
（1）正常停車時，應先停止給礦，待破碎機中礦石全部排除後，才能停止主電機運轉，最後停止油泵電機。
（2）停車後仔細檢查破碎機的各個部位，發現問題及時處理。
4、注意事項
（1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/cm2，會濺出傷人。
（2）運行中檢查，應保證聯軸器防護罩完好，防止聯軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時，接連處繃開，油濺出傷人。
檢修維護
圓錐破碎機的檢修分為：經常性檢修,小修,中修和大修.圓錐破碎機的檢修間隔一般可按下表安排
| 使用時間/年 | 修理次序 | 間隔期/月 | 檢修時間/天 | |||
| 小修 | 中修 | 大修 | 中修 | 大修 | ||
| 20-25 | 小，小，小，中 | 3-4 | 18-24 | 48-120 | 3 | 7-10 |
圓錐破碎機除按規定進行大,中,小修以外,每隔35-45應進行一次經常性的檢修.其內容有：
1檢查球面軸承;
2檢查直襯套,錐襯套的磨損;
3檢查調整齒輪嚙合間隙;
4檢查傳動軸瓦間隙;
5檢查並清洗液裝置和潤滑裝置;
6檢查並清洗封裝置及防塵環;
7修理或更換部分小零件.
中修中修主要內容有:
1、包括全部小修項目;
2、更換大, 小錐齒輪;
3、更換傳動軸瓦和球面軸瓦;
4、檢測球面軸承座與偏心軸套上端面之間的間隙;
5、檢查或部分更換彈簧及彈簧螺栓;
6、檢查球面軸承座與機體,動錐與主軸配合部分的磨損情況,必要時可進行更換.上述各項每次中修也不一定全部進行.根據實際情況選定檢測項目.
大修大修主要內容有：
1、包括中修各項內容;
2、全部零部件解體檢查,測量,修理或更換;
3檢查,修理或更換調整環,支承環,彈簧及彈簧螺栓;
4、校正整個破碎機的技術性能.並可根據具體情況進行技術改造.
制訂檢修周期的辦法有兩種:一是根據破碎多少噸礦石；二是按負荷運轉多長時間來確定。
小修小修主要內容有:
1、包括經常性檢修的各項;
2、檢查修復或更換球面瓦(球面軸承)
3、修復或更換大小錐齒輪.傳動軸和軸瓦;
4、修復或更換偏心軸套.錐襯套和直襯套;
5、修復調整環和支承環螺紋;
6、過濾或更換潤滑油;
以上各項每次小修不一定全部進行,視實際情況選定。
檢修注意不論按哪種方法,都應該結合本單位生產實際條件制訂.因為破碎機的檢修周期與許多因素有關。如破碎機檢修質量,作業率,負荷量.礦石強度和大塊礦石多少,以及維護好壞等.因此破碎機檢修周期長短,各廠故不盡相同,如原礦非常硬而且過大,礦塊多,負荷量過大.破碎機檢修周期就很短.總過,對於破碎機的檢修,還是要結合選礦廠實際情況,l加上工作人員認真負責的工作圓錐破碎機的安裝服務。
1 在安裝前必須清點零件的數量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，並除掉在包裝時塗在加工表面上的保護塗料以及在搬運中落上的塵土及髒物等。
2 安裝時要在固定接觸表面上塗以乾油，在活動表面塗以稀油。
3 破碎機必須安裝在穩固的鋼筋混凝土基礎上，基礎的深度用戶可根據當地的地質條件決定。
4 為了避免破碎後的礦石堆積，基礎下部必須有足夠的空間，安裝運輸設備。
5 為了基礎不受損壞，在基礎上部必須復蓋護板，該件由用戶自備。
5. 機架的安裝
(1) 安裝機架時應保持嚴格的垂直性和水平性，可在底座的環形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。
(2) 用調整楔鐵調整好底座的水平後，將地腳螺釘擰緊，進行第二次灌槳。
(3) 當二次灌槳層硬化後，以破碎機底座下再取出調整楔鐵，並用水泥充填此空隙，然後再按機架的安裝
6. 傳動軸的安裝
(1) 安裝圓錐破碎機傳動軸時應在底座與傳動軸架的凸緣法蘭間墊上調整墊片。
(2) 傳動軸裝入以後，用樣板檢查與傳動 齒輪有關的尺寸。
註：更多圓錐破碎機維修保養詳見圓錐破碎機使用說明書。
粗碎圓錐破碎機與顎式破碎機比較
粗碎圓錐破碎機與顎式破碎機相比，各有優缺點。
粗碎圓錐破碎機優點：生產率大，電能消耗少，工作較平穩，振動小，破碎比大，產品粒度較均勻，任何一方都能給礦，並可擠滿給礦。缺點：構造複雜，設備費用大，機身高，需要叫高的廠房，極其笨重，不便搬運，不宜破碎粘性礦石，操作維護較複雜。
顎式破碎機優點：構造簡單，製造成本低，檢修維護方便，工作可靠，機器高度小，便於配置，對於水分高黏性大的礦石不易堵塞。缺點：生產率低，電能消耗大，振動較大，破碎比小，產品粒度不夠均勻，不能擠滿給礦。
在選擇粗碎設備時，要根據不同情況進行全面的分析比較。一般大型選礦廠多用粗碎圓錐破碎機。中、小型選礦廠，尤其是處理黏性物料時，宜選用顎式破碎機。通常對破碎機的選擇都先要經過計算及技術經濟比較後，才能確定。
錘頭熱裝
熱裝配技術保證：①圓錐錐體加熱前，在支承架上用水平儀找正確保錐體水平、平穩；②主軸用行車吊起後，必須保證與錐體中心線與水平線垂直；③連線測量孔徑。將內卡鉗尺寸事先調整到比主軸實際尺寸大0.50～0.40mm，當錐體孔徑收縮到該值時，迅速將主軸裝入；④主軸與錐體裝配後，用事先準備好的爐渣粉將錐體底部球面部分覆蓋；
展望
礦山開力度逐漸加大，人工或機械對有利用價值的天然礦物資源的開採，最關鍵的是礦石破碎，加工成品礦石用於冶金、建築、化工等多種行業。隨著國家建設擴大內需，基礎設施建設加大，於是對砂石料及相關破碎機械需求劇增，圓錐破碎的市場前景廣闊。
圓錐破碎機是一種先進的大功率、大破碎比、高生產率的液壓式破碎機。使用範圍比較廣泛，特別用在超細破碎堅硬的岩石、礦石、礦渣、耐火材料等。圓錐破碎機由架體、調整裝置、調整套、破碎錐、傳動和偏心套等主要部分及電氣、潤滑等輔助部分組成。該機分為粗碎圓錐破碎機（粗破）、中碎圓錐破碎機（中破）和細碎圓錐破碎機（細破）三種，圓錐破碎機，適用於破碎中等以上硬度的各種礦石和岩石。 圓錐破碎具有更大的作業效率和破碎能力，有助於提高經濟的持續發展和進步。該機的優點設計，及其優越性能是圓錐破碎在破碎行業有非常大的套用前景的根本原因所在。我國圓錐破碎械製造行業市場非常廣泛，包括礦山、建築、水利、冶金、煤礦和玻璃等各個行業。在我國最重要的套用領域是水泥行業、鋪路和礦山，套用在這幾個行業的破碎各約占整個行業的31%左右。
