簡介
彈簧式圓錐破碎機廣泛套用在冶金工業、建材工業、築路工業、化學工業與矽酸工業中，適用於破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和岩石。液壓圓錐破碎機廣泛套用於冶金、化工、耐火材料、水電、城建、高速公路等行業中、細碎各種礦石、岩石，特別適用於鋼渣處理廠各種冶金渣的綜合回收加工利用作業。工作原理
彈簧式圓錐破碎機工作時，電動機的鏇轉通過皮帶輪或聯軸器、圓錐破碎機傳動軸和圓錐破碎機，圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點作鏇擺運動。從而使破碎圓錐的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋臼壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到衝擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。電動機通過傘齒輪驅動偏心套轉動，使破碎錐作鏇擺運動。破碎錐時而靠近又時而離開固定錐，完成破碎和排料。支撐套與架體連線處靠彈簧壓緊，當破碎機內落入金屬塊等不可破碎物體時，彈簧即產生壓縮變形，排出異物，實現保險，防止機器損壞。特點：
1、結構緊湊。2、生產效率高。3、採用碗形軸承具有較高的精度儲備。4、採用潤滑脂密封方式，可避免因操作不當引起水油混合的現象。5、使用壽命長。
技術優勢
1、彈簧式圓錐破碎機結構緊湊，生產效率高，採用了碗形軸承具有較高的精度儲備。2、彈簧式圓錐破碎機採用潤滑脂密封方式，可避免因操作不當引起水油混合的現象。
3、由於採用了保險系統，當不能破碎物料進入破碎腔時，彈簧保險系統能保護設備不受破壞。
4、液壓馬達取代液壓推桿裝置，排料口精確連續調節，10分鐘拆出定錐總成。
5、增大偏心距，提高了處理能力。
6、襯板加厚了，延長了破碎設備的壽命。
7、升高了動錐擺中心，最佳化了腔形設計，破碎粒度均勻，減少了循環負荷。
8、採用了液壓清腔系統，減少了停機時間，提高了作業效率。
工作影響因素
1、工作參數影響：破碎機工作參數對破碎腔內散體物料運動特性有直接影響，主要表現為破碎機主軸鏇擺速度對散體物料運動狀態的影響，進而對破碎機工作性能(生產率和破碎產品粒度分布等)產生重要影響。2、破碎機破碎腔擺動情況影響：圓錐破碎機破碎腔擺動行程對破碎機工作性能有重要影響，當增加擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比增大，破碎產品質量改善，標定排料粒度提高，當減小擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比減小，破碎產品質量惡化，標定排料粒度減小。從提高破碎產品質量方面考慮，破碎腔各破碎層擺動行程亦取大值，但必須滿足不能出現過粉碎和壓實現象。
3、彈簧壓力情況影響：當破碎機進入了不可破碎物時，彈簧可以保護破碎機不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機的破碎力相適應，在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時會出現彈簧被壓縮的現象。
4、給料情況影響：給礦不均勻或給礦過多，礦中含有過多的小塊及粉狀礦石都會造成破碎機上部跳動。為防止破碎機過載，從而導致襯板磨損不均，因此礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內。
常見故障
主軸斷裂
1、由於工廠組裝時主軸沒有安裝固定，或偏心套沒有按標準安裝，引起的設備本身的缺陷。2、主軸熱處理沒有做好，出現應力集中，降低了主軸材質的抗疲勞強度，使該斷面逐漸產生裂紋，遇到突發情況就可能導致主軸折斷。
3、圓錐破碎機長超負荷運轉造成的壓力不足彈簧，破碎硬礦石時使上部支承套經常跳動，長時間的這樣造成了彈簧恢復能力減弱，破碎物料是不夠流暢，物料堆積卡機，導致主軸出現損傷。
4、破碎腔過鐵頻繁，排礦口過小。
破碎機出現“悶車”
1、由於長期處於超負荷工作引起的電器故障。2、破碎設備工作前運行操作人員疏於檢修三角膠帶太松出現了打滑現象。
3、走訪各大廠家得知給礦太黏，破碎腔會堵塞。
4、排礦口太小，破碎機會產積礦。
破碎機劇烈振動，動錐轉動很快
1、主軸卡在錐襯套里。2、破碎設備零部件缺油或用油含有雜質不乾淨。
3、球面瓦磨損，或其他原因使動錐下沉，主軸與錐襯套間隙太小。
