優勢
工廠化裝修與傳統手工作業相比有何優勢？
工廠化裝修1、品質的保證：工廠化裝修套用先進的生產設備，通過流水線作業的生產方式來生產家俱，它表現在以下幾個方面：
A：標準度高，精細度好：就像家俱廠生產出來的家俱，無論如何比現場手工製作的家俱來的精良，由我們家俱製作公司製作的家俱與家俱市場上的高檔家俱在質量上無任何的區別。
B：有效的質量保證：經過脫脂、烘乾、冷壓機冷壓、精密推台鋸切割、刨平、雙排鑽鑽孔、分片批膩、打底等，最後到噴漆房噴漆，都是一系列的專業製作水準。
2、環保：傳統手工作業施工特別是油漆工序，在現場操作不但質量得不到保證，並且在施工過程中會留下很多的有害氣體，又得不到有效的發揮。而工廠化生產是全部在廠里完成的，並採用了絕對環保的材料，能有效的提高住宅及其他室內的空氣品質，且工廠化生產比現場操作減少了工作量，更降低了現場操作所產生的噪音和裝修垃圾，從而減輕對周邊環境和鄰里的影響。
3、縮短工期：因為工廠化生產大量的工作已經轉移到廠里，而施工現場製作的僅剩一小部分工作，所以它比傳統手工作業更有時效性，工期大大縮短。一般來說，工廠化生產能夠比傳統施工方式作業縮短一個月左右的時間。
4、節約材料：因為機械的精確度和標準度，工廠化裝修幾乎可以做到98%的材料利用度，而這在手工現場作業情況下是無法達到的。
工廠化裝修的家俱與市場上購買的家俱相比有何優勢？
1、產品質量相等：我們工廠化裝修的生產設備、人員和一般中大型家俱廠的生產設備，人員是一樣的，所以產品質量是能夠得到有力的保證的。
2、尺寸比例優勢：工廠化生產的家俱是根據每個戶型的尺寸而定的，所以真正做到量身定做，這點是一般市場購買的家俱所不可比擬的。
工廠化裝修3、風格一致優勢：裝修戶都會存在同樣的困惑，購買的家俱質量好、款式美觀。卻又擔心和自家的裝修設計整體風格或色彩不協調。而我們工廠化生產的家俱、門窗等產品全部根據設計圖紙製作，不論色彩上、款式上都和整體風格保持一致，真正做到了個性化、人性化裝修。
4、價格優勢：名家在家俱製作公司是實行“套配”式的生產模式，所有工廠化生產的產品，暫不對外銷售。在價格上要比市場上同等產品低30%左右。
工廠化裝修與目前全國普遍採用的手工裝修相比，它具有以下五大優點：
1、做工精細，品質高雅，內在質量常年可靠。基層木材經真空蒸汽乾燥，含水量控制在6-8%範圍內，再用進口設備齒接，30年不會起鼓、開裂、變型，面層用進口實木單板高溫熱壓，計算機控制的設備使加工精度高達1%毫米，高壓無氣噴漆將油漆和空氣有效分離，使飾面光潔如鏡，可與高檔家具媲美。
2、綜合成本降低。這種工廠化裝修平均每平米增加建房成本200-600元，售價則可提高300-700元。其原因：一是現代化規模生產必然會降低製作成本；二是土建可省掉全部室內木門、門框、門聯窗、水磨石窗台板等，避免土建裝修二次浪費，土建甩項每戶可省近萬元；三是省掉手工裝修的全部木工油漆人工費、電動工具購買維修費、鑽頭、毛刷等大量不構成產品實體的耗材費，因施工交叉污染造成的返工費和成品保護費，還有監理、採購、運輸、垃圾清運等間接費用。
3、裝修工期大為縮短。依照"設計-生產-安裝"這一裝飾流程，同比工期可縮短70%左右，一棟8000平米的樓盤工期僅需60天左右。
4、可充分滿足客戶個性化需求。通過研究開發大量的設計軟體,並不斷豐富完善，依據消費者不同品位和個性差異，實現高科技工廠化生產與個性化的有機結合，僅木門一項就有各種材質、各種造型款式的平裝板、實木裝板、玻璃花格、拼花木門等上百個花色品種供顧客任意挑選。
5、綠色環保。施工現場無噪音、無垃圾、無污染、無油漆氣味，裝修完畢即可入住。
流程
裝修工廠化業務流程如下：
工廠化裝修1、依據業主要求——制定工程整體設計方案。
2、依據設計方案——繪製效果圖，使竣工效果一目了然。
3、依據效果圖——按質優價廉工期短的目標確定整體施工方案。
4、現場製作項目——包括上下水、強弱電、瓷磚、大理石等分別畫出施工節點圖，並確定現場裝飾
工廠化裝修的施工工藝流程：
1、制定木製做工程工廠化流程——包括工藝門窗套、木製門窗、踢角線、牆裙、暖氣罩、窗簾盒、天花角線、腰線、軟包造型牆面、天花木製吊頂、壁櫥、吧檯、服等全部固定家具均由工廠生產，現場直接組裝。
2、現場勘測——現場測量，實測門窗洞口及各牆面天花、地面的幾何尺寸，記錄土建形成的各界面之間結構。
3、結構尺寸分析匯總——將包含現場複雜的土建結構及大量誤差的幾何尺寸原始數據輸入計算機，用自行開發的軟體對其進行數理統計，分析各原始尺寸的離散化趨勢，找出最佳施工幾何尺寸，從而將離散化非標準尺寸轉變為標準尺寸。
4、工廠工業化設計——以實現效果圖的藝術效果為目標，依據統計分析得出的標準幾何尺寸及節點，選配出各種與之適應刀具、模具、工藝工裝、制定產品的生產工藝流程。
5、工廠生產製作——木材乾燥，用分析儀器測試待烘乾木材的初始含水量等指標、做標樣。根據試驗數據確定時間、溫度、濕度之間的配合指標，用進口設備40天左右將木材含水率控制在8—10%範圍內。
6、木材指接——以烘乾6米左右的原生材經各種進口設備，鋸、裁、刨加工成60CM長度的成型材，開齒指接，做成工程所需的成型基材30年不會變形。
7、精加工成型——用全自動生產流水線將實木指接材或台灣進口的高密度板加工而成裝飾木製做所需的各種工件，幾何尺寸誤差控制在0.1MM之內。
8、飾面——用各種名貴木材如紅櫸、櫻桃木等0.6MM厚進口實木單板，經過複雜的設備流程、160T壓力、250度高溫將單板牢固定在模板基層上。
9、噴漆——用德國進口的高壓無氣噴漆流水線，噴塗高檔家具用的聚脂漆。該設備避免了國產設備常見的自由漆氣泡凝聚成的大量微型顆粒使飾面光潔如鏡。
10、模擬組裝——依據工廠下單確定的規格、品種、尺寸、對嚴格檢驗後的合格產品在工廠進行模擬組裝，做標記分類包裝。
11、現場安裝——將裝飾產成品運至現場用特製工藝裝備、德國進口膨脹膠將產品一一對應牢固安裝在水泥牆體上。
工廠化裝修與目前全國普遍採用的手工裝修相比，它具有以下五大優點：
工廠化裝修1、做工精細，品質高雅，內在質量常年可靠。基層木材經真空蒸汽乾燥，含水量控制在6-8%範圍內，再用進口設備齒接，30年不會起鼓、開裂、變型，面層用進口實木單板高溫熱壓，計算機控制的設備使加工精度高達1%毫米，高壓無氣噴漆將油漆和空氣有效分離，使飾面光潔如鏡，可與高檔家具媲美。
2、綜合成本降低。這種工廠化裝修平均每平米增加建房成本200-600元，售價則可提高300-700元。其原因：一是現代化規模生產必然會降低製作成本；二是土建可省掉全部室內木門、門框、門聯窗、水磨石窗台板等，避免土建裝修二次浪費，土建甩項每戶可省近萬元；三是省掉手工裝修的全部木工油漆人工費、電動工具購買維修費、鑽頭、毛刷等大量不構成產品實體的耗材費，因施工交叉污染造成的返工費和成品保護費，還有監理、採購、運輸、垃圾清運等間接費用。
3、裝修工期大為縮短。依照"設計-生產-安裝"這一裝飾流程，同比工期可縮短70%左右，一棟8000平米的樓盤工期僅需60天左右。
4、可充分滿足客戶個性化需求。通過研究開發大量的設計軟體,並不斷豐富完善，依據消費者不同品位和個性差異，實現高科技工廠化生產與個性化的有機結合，
進程的實際情況
1、工廠化裝修由於是機械化施工，在尺寸和規格上有所限制，可能無法滿足所有居室的要求，尤其是在一個城市設計師水平整體不強的情況下。
2、對於追求個性化裝修的人來說，工廠化裝修的缺陷更加明顯。
3、由於工廠化需要很大的投資，所以對規模小的公司來說，基本上是賠本的買賣！就算喊的是工廠化，其實也是掛著羊頭賣狗肉！
4、將裝修和家具完全整合的整體家居在國內還處於起步階段，目前所說的工廠化裝修還不夠成熟，消費者如果選擇這種方式，一要注意選擇技術相對成熟、信譽良好的品牌家裝公司，二要格外留心用料，謹防不良公司利用工廠生產成品的機會，在材料上以次充好。
5、在裝配成品時，一定要對方提供材料明細，並出具相關檢驗報告
