特點
專色油墨1、準確性。每一種套色都有其本身固定的色相，所以它能夠保證印刷中顏色的準確性，從而在很大程度上解決了顏色傳遞準確性的問題；
2、實地性。專色一般用實地色定義顏色，而無論這種顏色有多淺。當然，也可以給專色加網（Tint），以呈現專色的任意深淺色調；
3、不透明性。專色油墨是一種覆蓋性質的油墨，它是不透明的，可以進行實地的覆蓋；
4、表現色域寬。套色色庫中的顏色色域很寬，超過了 RGB的表現色域，更不用說CMYK顏色空間了，所以，有很大一部分顏色是用CMYK四色印刷油墨無法呈現的。
調配
為了提高包裝裝潢製品的設計及質量水平，印刷廠在印刷煙、酒、化汝品、藥品、日用品等的商標、包裝、宣傳品時，經常要使用專色油墨，以保證印品的色彩一致性，滿足客戶的要求。專色油墨一般指油墨廠家生產的系列品種以外的各種彩色沒墨。要想熟練、準確地調配專角油墨，必須掌握一定的油墨色彩學知識。
調色基礎
基本色油墨
基本色油墨按混合方式不同分為三類：原色墨、標準間色墨和標準複色墨。原色墨：是指不能由其他顏色混合出來的三原色油墨、如黃、品紅、青色墨。油墨的三原色從理論上講，按 不同比例和方式混合，可以調配出各種不同的顏色，但在實際中，無論怎樣拼配也不能配出純墨色。因此，在彩色印刷中，大都採用黃、品紅、青、黑四色油墨來疊印墨。
另外，不同國家和廠家生產的四色油墨的標準也不一樣，如我國的膠印亮光快乾四色油墨的顏色指定為中黃、洋紅、天藍和黑。
標準間色墨：指任何兩種原色等量混合形成的色墨。
標準複色墨：指任何兩種間色等量混合或三個原色以不同比例混合形成的彩色墨，如表1所示。
深色專色油墨調配
用一種和幾種原色墨，不加任何沖淡劑進行拼色統稱為深色專色墨的調配。根據減色法原理，調配深色墨時應儘量少用原色墨的種數。否則會降低油墨的亮度和色彩鮮艷度。但某些產品對墨色有特殊要求，如深棕色墨一般用紅墨、黃墨加少量黑墨調配。另外，以不同比例的三原色混合的古銅、赤紫、敢欖綠等深淺不等的複色，必須用補色理論來糾正其偏色，如綠相太重，可加少量紅墨來校正；紅相太重，可加少量藍墨來校正；紫味太重，可加少量黃墨來校正；如果要加深黑墨的濃度，可加少量深紅、射光藍來調整。正如在膠印黑墨的生產中，用射光藍、耐曬大紅、酞青藍等顏料來調整黑墨色相的原理一樣。射光藍常用在專色墨中，它能消除黑墨中原有的棕色底，使黑墨更深、更濃。淺色專色油墨的調配
凡需加入沖談劑或白墨進行的墨色調配統稱淺色墨調配。調配淺色專色油墨不能採用在原色墨中加入沖淡劑的方法，因原色墨在沖談劑中顯色能力較強，而各原色墨著色力不一，容易造成色相不準和浪費原墨。正確的調配方法是採用在沖淡劑中逐漸加入原色墨，待色相達到要求後，再擴大比例調配需要的墨量。淺色油墨可分為三種
1、以沖談劑為主的沖淡型油墨：它具有一定的透明度，適合油墨的多色疊印。2、以白墨為主的消光型油墨：具有很強的遮蓋力、墨色較鮮艷。一般合成紙用淺色油墨都用白墨調成。
3、用沖淡劑和白墨混合調配的淺色油墨。
專色油墨的調配方法
1、 比例法油墨顏色調配，首先要認真觀察、分析墨樣或印樣。墨樣，可以是道林紙上刮片樣，也可以用IGT印刷適性儀列印出印樣，一般四段輥墨量為0.1m、二段輥墨量為0.15ml。首先要觀察、分析該印樣可能由哪幾色的油墨組成，可用帶刻度的銅吸墨管，按比例粗調。看粗調的油墨印樣（刮片）與標準樣是不接近，並記錄下墨配比和墨量。若接近，則把比例數換算成百分比，然後用分析天平細調；若不接近，應更改名色墨比例，繼續調配。
2、 減量法
已確定標準樣（客戶提供的標準色樣或不接近標準樣的墨樣）由哪幾個顏色的油墨組成後，找出所含油墨，用硫酸紙名稱10g或5g放在玻璃板上，任意調取所用油墨，當墨色接近標準樣時，可用少許墨樣刮片，觀察面色、底色、刮片時所用的油墨要收回。若接近標準樣，稱取剩餘的墨量可換算出該專色油墨的百分比含量。然後用天平細調，若按近標準樣，繼續調配。
3、PANTONE配色法
《PANNTONE Formula Guide》2000版的Pantome配色指南包含了1114種Pantome專色，是世界通用的色彩指南，它提供的每一種顏色標準，都有編號和調墨配比，採用扇形裝訂，選色快捷方便。對Pantome專色油墨，要認真觀察、分析印樣，與Pantome公司配色指南的色樣比較，找出接近的色樣，若十分接近則記下色序號並對應比較TCT型油墨配色指南的印樣，分析兩配色指南的印樣，是否一致；若有誤差找出誤差是由哪一個配比墨引起的。通過分析後可以調整該印樣用油墨的比例數。這樣可以使調配工作變得相對容易一些。
操作注意事項
調配專色墨的操作流程。如圖1所示。調配油墨時要注意以下幾點。1、兼顧印後加工特：選擇油墨時，要考慮印後加工情況，例如：印品需要上光，則選擇一
般性油墨即可，若選擇耐摩擦性好的油墨，不僅成本高，面明影響上光效果。
2、 同類相混：油墨的拼混應儘量掌握同類型拼混原則，如調配間色和複色時，若無膠印亮
光快乾油墨，可以用膠印樹脂型油墨代替，但應注意拼混比例，若膠印樹脂油墨過多，對膠印亮光快乾墨的特性會產生影響，達不到提高印件質量的目的。油墨色彩知識告訴我們，油墨拼混的品種越多，色彩越暗。因此，能用原色墨的，決不用間色墨；能用間色墨的決不用複色墨。
3、確定基本墨：印樣的顏色需兩個以上的油墨拼配的，要判斷以哪個顏色作為基本墨，逐漸加入其他墨；如以淺色墨作為基本墨，逐漸加入深色墨。這樣調墨量才不至於過多。
4、印樣密度一致：按印樣調配顏色時，所調墨樣在印片時要調整上墨量，使它與印樣的密度保持一致。
5、注意記錄與計算：尤其是按比例法調整專色油墨時，要隨時記錄添加的墨量、剩餘的墨量等，這樣有利於計算最終配比。
6、調整墨性：在調配專色油墨時，除配色外，有時需加入一定量的助劑，改變墨性以滿足客戶需求。
7、注意印刷方式和特點：調配油墨顏色時，應考慮印刷方式和特點，明確所配油默默是用於何種印刷方式，如是凸版還是平版印刷，是印刷實地還是印刷網線等。因為不同的印刷方法形成墨層厚度是不同的，顏色也是有差別的。例如：對於以印刷網線為主的油墨，在拼色時可以側重於底色一致；如果是以實地為主，拼色時可以側重於面色一致；如果是兩者都有時，那底色和面色就要兼顧了。
8、紙張一致：調配專色油墨所用紙張要與印刷用紙保持一致，避免由於紙張不同而造成的顏色誤差。
9、印樣時間一致：以客戶提供墨樣作為標樣調配專色時，標樣與試樣需同時進行印片比較，這樣才能準確判斷它們之間的顏色差異。
10、稱量準確：調配顏色找出初步配比後，一定要用天平細調，這樣才能保證小調樣（5g）、放大樣（100～2000g）、生產樣的顏色一致。並注意混合均勻。
專色油墨一般對顏色的準確性要求較高，它的合格與否，不是以調配人員的認可為基準，而是以放大樣在印刷廠印成印品後，客戶的滿意度為基準。
除以上介紹的注意事項外，在實際工作中還會遇到許多特殊問題。如我們為北京日幫印刷廠調配資生堂專色油墨時，前後就調了三次。這個專色墨是用來印刷資生堂化妝品提袋的，印後要進行覆膜處理。第一次調墨，墨樣是濕的，而客戶提供的印樣是乾燥的，當時顏色很接近，可乾燥後兩個印樣顏色有差距；第二次配墨時，在試驗室模擬覆膜效果和在印刷廠正式覆膜有差距，又要進行；調整第三次，廠家改變了原計畫用紙張，導致墨色出現誤差，又需要重新調整。
總之要熟練掌握專色油墨的調配技術，還需在實踐中多積累經驗。[/face]
什麼樣的產品會用到專色油墨印刷?
包裝產品或是書刊的封面經常由不同顏色的均勻色塊或有規律的漸變色塊和文字來組成，這些色塊和文字可以分色後採用四原色墨套印而成，也可以調配專色墨，然後在同一色塊處只印某一種專色墨。在綜合考慮提高印刷質量和節省套印次數的情況下，有時要選用專色印刷。
專色印刷色塊和四色疊印出的色塊其色彩的視覺效果有什麼不同?
專色印刷所調配出的油墨是按照色料減色法混合原理獲得顏色的，其顏色明度較低，飽和度較高：墨色均勻的專色塊通常採用實地印刷，並要適當地加大墨量，當版面墨層厚度較大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實的印刷效果。
採用四色印刷工藝套印出的色塊，由於組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網點組成，印刷網點時，墨層厚度必須受到嚴格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強度改變。 網點擴大程度的變化．從而導致顏色改變。而且由於組成該色塊的任一種顏色的改變都會導致該色塊顏色的改變，導致出現墨色不勻的機會將成倍增加，故採用四色印刷工藝套印出的色塊，不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機一次疊印出該色塊的顏色．還容易因半成品的顏色不易控制而出現色偏。另外，四色印刷得到的是網點的減色法吸收和加色法混合的綜合效果，色塊明度較高，飽和度較低。對於淺色色塊，採用四色印刷工藝， 由於油墨對紙張的覆蓋率低，墨色平淡缺乏厚實的感覺。由於網點角度的關係，還會不可避免地讓人感覺到花紋的存在。
從提高產品質量的角度考慮，什麼樣的產品適宜採用專色印刷?
在印刷大面積淺色均勻色塊時，通常採用在原墨中添加：中淡劑來調配專色墨，再進行實地印刷，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻，厚實的效果。如果採用四色印刷工藝，則必須使用低成數的平網網點。但低成數的平網網點在曬版時容易由微小的砂粒或抽氣稍微不良造成個別部位網點變小，導致墨色不勻：印刷時又容易因版面供水過多。紙粉在印版和橡皮布上堆積，紙張平滑度低等原因造成小網點的油墨轉移不良。從而出現墨色變淺和墨色不均勻。
對於深色大面積色塊，採用四色印刷工藝，可能需要由幾種顏色的高鹹數網點疊加而成，墨層太厚易出現背面蹭髒；而採用專色印刷工藝，只需印一個顏色，不易出現背面蹭髒。採用四色印刷工藝，圖文的某些部位可能由幾色合成；而採用專色印刷工藝，相應的部位只印一個顏色，避免了出現套印誤差的可能。
從經濟效益的角度考慮，什麼樣的產品適宜用專色印刷?
從經濟效益的角度考慮，主要看採用專色印刷工藝能不能節省套印次數。因為減少套印次數既能節省印刷成本，又能節省印前製作的費用。
印刷工藝
在包裝印刷中，一般採用兩種色彩印刷工藝，一種是正常四色印刷，即採用中黃、品紅（或洋紅）、天藍及黑墨疊印來複製彩色原稿；另一種是專色印刷，只採用正常四色以外的其它色墨來複製原稿。在印刷大面積底色時，較常用的是專色印刷。如果產品原稿中包含許多不同顏色的畫面，就需要經過電子分色機或彩色桌面系統掃描分色，然後採用正常四色印刷工藝來生產。如果產品原稿是由不同顏色的均勻色塊或有規律的漸變色塊和文字組成，在綜合考慮提高印刷質量和減少套印次數的情況下，有時候可以選用專色印刷。專色印刷所調配出的油墨是按照色料減色法原理獲得顏色的，其顏色的透明度較低，飽和度較高。墨色均勻的專色塊通常採用實地印刷，並要適當地加大墨量。當版面墨層厚度較大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻、厚實的印刷效果。由於現在的紙張生產廠家技術水平參差不齊，生產的同一種規格紙張表面的顏色會出現或多或少的偏差，或偏青，或偏黃，這就給包裝印刷生產廠家控制產品的顏色帶來了麻煩。如果能夠合理恰當地利用專色色塊的不透明性，就能很好地解決以上問題。
