密封油系統

為防止氫氣從轉軸和機座之間的間隙漏出發電機，也防止空氣進入發電機內，氫冷發電機採用壓力油來密封氫氣的所有設備和裝置的組合。該系統主要由密封瓦、調節閥、平衡閥、壓差閥、回油密封箱、油泵及管道及相應的調節控制裝置和儀器等組成。

1. 密封油系統的準備
1.1. 按輔機通則和系統檢查卡檢查合格。1.2. 檢查主機潤滑油系統運行正常。1.3. 檢查氫油分離箱排煙風機運行正常，聯鎖投入。1.4. 檢查密封油箱補、排油裝置在自動位置。1.5. 檢查發電機液位報警投入。1.6. 檢查消泡箱液位報警投入。1.7. 空氫側密封油冷油器入油門在關閉位置。1.8. 差壓閥信號門開啟，平衡閥信號門及平衡門開啟。
2. 空側密封油系統的投入
2.1. 開啟空側密封油來油門，密封油系統充油正常。2.2. 開啟空側密封油泵再循環門。2.3. 啟動空側交流密封油泵，檢查油泵運行正常。2.4. 慢慢全開空側密封油冷油器入油門，逐漸關閉再循環門，注意主差壓閥相應開大，維持差壓0.084MPa左右。2.5. 開空側直流密封油泵，試驗正常後，投備用。
3. 氫側密封油系統的投入
3.1. 用空側密封油系統向密封油箱補油，投入密封油箱補排油自動，油位保持正常。3.2. 開啟氫側密封油泵再循環門。3.3. 開啟氫側交流密封油泵，檢查油泵運行正常。3.4. 慢慢關閉平衡閥信號平衡門，檢查平衡閥工作正常，空、氫側油壓差不大於50mm水柱。3.5. 慢慢全開氫側冷油器入口門，調整再循環門，保持油泵出口壓力應比發電機內氣體壓力高0.2MPa。3.6. 開氫側直流密封油泵，試驗正常後，投備用。
4. 運行維護
4.1. 投入密封油冷油器水側，維持油溫35～49℃。4.2. 隨著發電機氣體壓力的升高，注意平衡閥、差壓閥工作正常；氫側油泵出口壓力正常運行不低於0.6MPa。4.3. 檢查發電機消泡箱、液位檢測是否有油。4.4. 注意空氫側密封油濾網差壓正常。4.5. 密封油箱排補油自動失靈時，倒手動調整。4.6. 當氫壓低於0.1MPa，密封油箱排油不暢時，應採用氫側油泵出口排油方式。4.7. 平衡閥調整失靈時，倒手動調整。4.8. 當油氫差壓降至0.056MPa時，高壓密封備用油自動投入，維持油氫差壓0.056MPa。4.9. 氫側密封油完全失去時，可以維持短時間運行，加強對氫純度的監視。4.10. 主差壓閥失靈全關時，由空側再循環調整差壓。4.11. 備用密封油投入，且備用差壓閥失靈時，用備用差壓閥旁路門維持油氫差壓0.056MPa。4.12. 高壓密封備用油投入時，若機組轉速小於3000r/min,由高壓密封備用泵供油。4.13. 當密封油只能由交流潤滑油泵供給，此時油壓為35～105kPa,必需降氫壓到0.014MPa。4.14. 正常監視參數