同步製造

具體概念

同步製造是指為了實現企業的目標而使整個生產過程協調一致的一種方法。同步製造把焦點集中在瓶頸資源上，採用瓶頸資源的作業計畫優先制定，以便確保其負荷不超過其生產能力，接著制定非瓶頸資源的作業計畫以支持瓶頸資源連續運行。同步製造要求首先將產品與過程信息合起來表示，以減少信息容量。其次，不是對所有資源同時進行排序和負荷分配，而是先找出生產系統中的瓶頸(或稱約束)、然後只對瓶頸資源進行排序和資源分配，最後根據對瓶頸資源的排序來對其他有多餘容量的資源進行排序。這樣，不僅大大的減少了排序與資源負荷分配的難度，而且這兩者可以同時完成，大大縮短了排序時間。

基本原則

1.不是以追求設備的生產能力平衡為目標，而是追求物流平衡；

2.非瓶頸資源的利用水平不是由它本身潛能決定的，而是由系統中的瓶頸資源決定的；

3.瓶頸資源損失的時間無法彌補。瓶頸資源的損失將造成系統產出的減少；

4.非瓶頸的損失可以彌補，因為有多餘生產能力，有等待時間作為補充；

5.傳送或搬運批量不一定和生產批量一致；

6.瓶頸資源決定系統的產出與庫存；

7.生產批量不是固定的，而是變化的。

排序方法

同步製造

1.找出瓶頸機器；

2.讓瓶頸機器最大限度的工作。為此應安排瓶頸機器前的生產時間總和小於瓶頸機器生產時間的機器首先開始生產；

3.向前推理給瓶頸機器排序；

4.向後推理給其他非瓶頸機器排序，以不斷保障瓶頸機器的需求；

5.傳送的批量不一定與生產批量一致。