冷壓焊

"加壓變形時，工件接觸面的氧化膜被破壞並被擠出，能淨化焊接接頭。 冷壓焊的工件一般是塑性金屬

冷壓焊

正文

在常溫下只靠外加壓力使金屬產生強烈塑性變形而形成接頭的焊接方法。加壓變形時，工件接觸面的氧化膜被破壞並被擠出，能淨化焊接接頭。所加壓力一般要高於材料的屈服強度，以產生60～90％的變形量。加壓方式可以緩慢擠壓、滾壓或加衝擊力，也可以分幾次加壓達到所需的變形量。冷壓焊的工件一般是塑性金屬,如鋁、銅、鎘、鎳和銀等。冷壓焊有搭接點焊和對接焊兩種。搭接點焊前工件表面須經機械加工,或用鋼絲刷(輪)或溶劑仔細清理，對接焊時表面清理要求不太嚴格。冷壓焊設備只需一台擠壓機，包括壓膜和夾持鉗口，也可用手動夾具焊接小工件。冷壓焊時工件不必加熱，因而適於焊接不允許有溫升的工件和加熱時會引起軟化的材料，也適用於易產生脆性化合物的異種金屬連線。冷壓焊已套用於電容器外殼的封裝、電氣工業中鋁銅過渡接頭、導電母線、引出線、鋁製日用品和包裝帶的焊接等。鋁與鋁對接可焊截面達1500毫米2,鋁與銅對接可焊截面達1000毫米2。冷壓焊所需設備簡單，工藝簡便,勞動條件好。但冷壓焊所需擠壓力較大，在大截面工件的焊接時設備較龐大，搭接焊後工件表面有較深的壓坑，因而在一定程度上限制了它的套用範圍。

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