簡介
鉚焊是電焊的一種焊接方式。通常的焊法是將被焊接的物體用焊條滲透。一般用於焊接比較厚的金屬。鉚焊分為冷鉚和熱鉚，冷鉚即用鉚釘連線，熱鉚就是焊接，即通過高溫將兩種金屬的連線部位熔化在一起，當然焊接材料可以是金屬或非金屬。
鉚焊接工藝特別是果農於連線不同材料製成的零件（例如塑膠與金屬）。一個零件上有鉚柱，伸入另一個零件的孔中。然 後通過塑膠的冷流或熔化，鉚柱變形，形成鉚釘頭，將兩個零件機械性鎖緊在一起。該工藝快速經濟，具有無需消耗鉚釘和螺釘的 優點。
通過改變焊頭的設計，可以獲得多種不同的鉚釘頭設計。一般用途的鉚焊推薦採用直徑1.6至4mm （1/16－5/32英寸）的鉚柱。球面鉚焊推薦 採用直徑小於1.6mm（1/16英寸）的小型鉚 柱。齊平面鉚焊用於需要平直表面的套用場 合。空心鉚焊可以最大限度減少凹痕與縮孔， 採用直徑大於4mm（5/32英寸）的鉚柱。
套用
鉚焊套用廣泛，例如：
- 汽車工業（將零件粘附在車門上）
- 電信
- 電子（印刷電路板）
- 醫療設備
- 消費用品
鉚焊平板
鉚焊平板焊平板主要分為裝配平台、焊接平台、焊工平台等三種。
鉚焊平板：上面加工有T型槽，主要用於固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎平台。
鑄鐵平台：適用於各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用於工具機機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，並作精密劃線，在機械製造檢驗中也是不可缺少的基本工具。
焊工平台：平台平面上劃有標誌線，是鉗工工人用來檢驗工件，對工件劃線時使用的基準標誌線，標誌線由用戶按其使用情況，做出標誌線的具體尺寸。
平台材質：高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。
鉚焊平板設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000設計，按國家GB4986-85標準製造，鉚焊平板精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨，平板製成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。鉚焊平板的工作面採用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。
鉚焊平板規格
鉚焊平台規格：200×200—2000×4000，（特殊規格根據需方圖紙製做加工或雙方商定加工生產。）平面度計算公式：
000級：1×（1+d/1000） 1級：8×（1+d/1000）
00級：2×（1+d/1000） 2級：16×（1+d/1000）
0級：4×（1+d/1000） 3級：40×（1+d/1000）
註：①式中：d—鉚焊平板工作面對角線長度，單位為mm
②距鉚焊平板工作表面邊緣
鉚焊平板用途
用途
專門套用於大型設備的基礎平板（平台），具有設計合理，結構穩定，精密度高，耐磨損等特點，可實現3000mm-6000mm的平板拼接，產品是通過刮制或研磨製成。
廣泛套用於機械加工，工具車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量室及精密度加工的檢驗，測量和研磨，且能精確的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
用於鉚焊工藝的基礎平板，T型槽主要是用來固定焊接件。
技術參數
鉚焊平台/鉚焊平板主要技術參數
1、鉚焊平台/鉚焊平板工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、鉚焊平台/鉚焊平板工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、塗漆牢固，各稅邊應修鈍。
3、鉚焊平台/鉚焊平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設定、螺紋孔或圓柱孔。設定吊裝位置時應考慮儘量減少因吊裝而引起的變形。
4、鉚焊平台/鉚焊平板應經穩定性處理和去磁。
5、鉚焊平台/鉚焊平板工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。
6、主要檢定項目
A、鉚焊平台/鉚焊平板材質及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。
生產工藝流程
鉚焊平板/鉚焊平台是一種廣泛套用於鉚焊工藝的基礎鑄鐵平板，在工作面上有用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物的孔和用來固定焊接件的T型槽，防止焊接件不穩而帶來的焊接偏差。材質一般為高強度鑄鐵HT200-300，工作表面硬度約為HB170-240，在經過兩次人工處理包括人工退火 600度-700度和自然時效2-3年，鉚焊平板/鉚焊平台的精度更趨向穩定，耐磨性能更良好。
鉚焊平板/鉚焊平台的生產工藝流程基本是：
1、鉚焊平板毛坯：按技術要求製圖紙、按圖紙製作木型、配料、造型、烘乾、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
2、鉚焊平板機械加工：外觀檢驗並劃線、加工、檢驗；
3、鉚焊平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
4、鉚焊平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
注意問題
1、鉚焊設備時的電器、內燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執行JGJ33—2001第3.1節、第3.4節、第3.8節及附錄C的規定。並應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。 2、焊按操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 3、現場使用的電焊機，應高有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。 4、施焊現場10m範圍內，不得堆放油類、木才、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。 5、當長期停用的電焊機恢復使用時，絕緣電阻不得小於0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。 6、電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小於1MΩ，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建築物金屬構架或軌道上，接地電阻不得大於4Ω。嚴禁利用建築的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接迴路。 7、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連線應牢靠，接觸良好，連線處應採用絕緣布包好並不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。 8、電焊導線長度不宜大於30m。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿過防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。 9、對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。 10、焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或採取其他防毒措施。 11、當需要焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內丈夫力，消除可燃氣體和溶液，然後沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘餘油脂的容器，應先用蒸汽、鹼水沖洗，並找開蓋口，確認容器清洗乾淨後，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應採取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴塗過油漆和塑膠的容器內焊接。 12、當焊接預熱焊件溫度達150～700℃時，應設擋板隔離焊件發出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。 13、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應採取防火措施，並應有專人監護。 14、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站有鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。 15、應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應經常檢查電焊機的溫升，當溫升超過A級60℃、B級80℃時，必須停止運轉並採取降溫措施。 16、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
