內容簡介
《固體浮力材料》《固體浮力材料》共13章，就固體浮力材料的原料、分類、成型工藝、結構與性能、配方及性能、產品標準及測試方法、設計計算等進行了詳細的論述。
目錄
第1章 緒論
1.1 概述
1.2 固體浮力材料分類及套用
1.3 國內外發展現狀與趨勢
1.3.1 國外情況
1.3.2 國內情況
1.4 展望
參考文獻
第2章 原材料與助劑
2.1 樹脂
2.1.1 環氧樹脂
2.1.2 聚氨酯樹脂
2.1.3 不飽和聚酯
2.2 固化劑
2.2.1 多元胺類固化劑
2.2.2 酸酐類固化劑
2.2.3 最佳用量與最佳固化條件
2.3 助劑
2.3.1 稀釋劑
2.3.2 觸變劑
2.3.3 表面處理劑
2.3.4 增韌劑
2.3.5 阻燃劑
2.3.6 脫模劑
參考文獻
第3章 固體浮力材料用輕質填料
3.1 空心玻璃微珠
3.1.1 空心玻璃微珠的性能
3.1.2 空心玻璃微珠的製造方法
3.1.3 空心玻璃微珠性能測試方法
3.1.4 空心玻璃微珠的套用
3.2 有機空心填料
3.2.1 中空聚合物微球
3.2.2 中空聚合物微球的製備方法
3.3 陶瓷微球
3.3.1 空心陶瓷微球的結構及性能
3.3.2 11000m用陶瓷球浮體
3.4 玻璃浮球
參考文獻
第4章 化學發泡法固體浮力材料
4.1 聚氨酯泡沫
4.1.1 基本化學反應
4.1.2 泡沫體的形成
4.1.3 基本配方及各組分的作用
4.1.4 硬質聚氨酯泡沫塑膠
4.2 環氧泡沫塑膠
4.2.1 概述
4.2.2 原材料
4.2.3 環氧泡沫塑膠的製造
4.2.4 環氧泡沫塑膠的結構與性能
4.3 聚氨酯環氧硬質泡沫固體浮力材料
4.3.1 概述
4.3.2 反應機理
4.3.3 原材料
4.3.4 製備方法和工藝過程
4.3.5 材料性能
4.4 聚甲基丙烯醯亞胺（PMI）泡沫
4.4.1 概述
4.4.2 聚甲基丙烯醯亞胺泡沫製備方法
4.4.3 聚甲基丙烯醯亞胺泡沫原料及配方
4.4.4 聚甲基丙烯醯亞胺泡沫生產工藝流程
4.5 聚氯乙烯泡沫材料
4.5.1 概述
4.5.2 聚氯乙烯泡沫材料的製備
4.5.3 聚氯乙烯泡沫材料的改性
4.5.4 改性聚氯乙烯泡沫材料的性能
參考文獻
第5章 化學發泡法固體浮力材料阻水層
5.1 噴塗聚脲彈性體阻水層
5.1.1 原料
5.1.2 雙組分原料體系的製備工藝
5.1.3 噴塗聚脲彈性體的性能
5.1.4 噴塗前底材的處理
5.2 玻璃鋼阻水層
5.2.1 玻璃鋼的材料組成
5.2.2 環氧玻璃鋼
5.2.3 環氧玻璃鋼的成型工藝
參考文獻
第6章 複合泡沫浮力材料
6.1 複合泡沫浮力材料與化學發泡浮力材料比較
6.2 複合泡沫浮力材料的發展概況
6.3 複合泡沫浮力材料的分類、結構及密度
6.4 複合泡沫浮力材料的性能
6.5 複合泡沫浮力材料的套用
參考文獻
第7章 複合泡沫浮力材料成型工藝
7.1 澆注法
7.1.1 真空澆注工藝
7.1.2 自動壓力凝膠工藝
7.1.3 設計及原理
7.1.4 澆注件容易出現的問題及其發生的原因分析
7.2 真空浸漬法
7.2.1 工藝過程
7.2.2 浸漬設備
7.2.3 浸漬的工藝條件
7.3 液體傳遞模塑法
7.3.1 工藝過程及工藝條件
7.3.2 常見工藝問題及其解決方法
7.4 模壓成型法
7.4.1 壓機和模具
7.4.2 成型工藝過程及成型原理
7.4.3 模壓成型工藝參數
7.4.4 製品缺陷、產生原因及預防措施
7.5 顆粒堆積法
參考文獻
第8章 環氧樹脂基固體浮力材料結構與性能的關係
8.1 固體浮力材料性能的影響因素
8.1.1 固化成型過程對固體浮力材料性能的影響
8.1.2 環氧膠液的流變性及其對成型工藝和固化物性能的影響
8.1.3 環氧固化物化學結構的形成及其對固化物性能的影響
8.1.4 環氧固化物的分子運動與結構和性能的關係
8.1.5 環氧固化物聚集態結構的形成及其對固化物性能的影響
8.1.6 材料界面層的形成、界面層的結構與功能
8.1.7 環氧固化物的收縮與內應力
8.2 複合泡沫浮力材料力學性能模型
8.2.1 複合泡沫浮力材料模量的計算模型
8.2.2 複合泡沫浮力材料強度的計算模型
參考文獻
第9章 固體浮力材料的配方與性能
9.1 固體浮力材料的配方
9.1.1 固體浮力材料的配方設計
9.1.2 配方的兩種表示方法
9.1.3 固體浮力材料的配方
9.2 固體浮力材料的性能
9.2.1 密度
9.2.2 力學性能
9.2.3 靜水壓力測試
9.2.4 耐交變溫度性能
9.2.5 粘接強度
9.2.6 耐介質性能
9.2.7 透波性能
9.2.8 耐海水性能
9.2.9 耐海洋環境性能
9.2.10 介電性能
9.2.11 聲學性能
參考文獻
第10章 固體浮力材料產品標準及測試方法
第11章 固體浮力材料的設計計算
第12章 套用領域及實例介紹
第13章 國內外固體浮力材料的發明專利簡介
文摘
插圖1
插圖2d.熟化溫度和時間熟化是指泡沫塑膠固化後，在一定溫度下放置的過程，目的是讓化學反應進行完全，得到良好的製品。在注人模具內發泡時，應在脫模前把製品與模具一起放在較高溫度的環境中熟化。熟化溫度越高，所需時間越短。熟化不充分，泡沫塑膠強度達不到應有的水平。原料品種與製件形狀尺寸不同，所需的熟化時間與溫度也不同。
e.物料的混合注入發泡時，反應液在發泡機混合室內停留的時間是很短的，一般僅數秒或10s左右。所以，混合效率是一個很重要的因素。根據反應液的性質，特別是黏度，選用合適的高效混合裝置，以達到充分混合的目的。手工注入發泡，攪拌器應有足夠的功率與轉速。反應液混合得均勻，泡沫塑膠製品泡孔細而均勻；混合得不好，泡孔粗而不均勻，甚至在局部範圍內出現化學組成不符合配方要求的現象，大大影響製品質量。
f.模具硬質聚氨酯泡沫塑膠發泡過程中產生一定的壓力，模其應有足夠的強度。下列幾種材料適合製作模具。
碳鋼、合金鋁等材料都可製作模具。商品化的泡沫製品，用金屬模具較為適宜，它的優點是壽命長，控制溫度方便，模具表面光潔度高，則製品光潔度也高。它的缺點是一般要用脫模劑。
玻璃纖維增強的環氧樹脂，特別是耐溫性較高的環氧樹脂基本上能滿足模具設計的要求。有時，在樹脂內加入鋁粉以改善模具的導熱性。環氧樹脂模具的缺點是模具溫度不容易控制，只適合小規模生產。
用矽橡膠比較容易製造出形狀複雜的模具。發泡過程中，不必使用脫模劑。矽橡膠模具質量輕，搬動方便。缺點是價格高，尺寸精密度差，使用壽命短。
注入發泡成型中，發泡壓力是一個值得注意的參數。經測定得知，硬質聚氨酯泡沫塑膠的注入發泡過程中，發泡壓力是隨著時間而變化的。反應原料注入後，壓力逐漸上升，達到最高值後，逐漸降低。
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