簡介
發泡壓力的英文是foamingpressure.泡沫塑膠模塑成型過程中，發泡物料對模具所產生的壓力就發泡壓力。其大小主要與充填因子有關，也受配方中發泡劑用量、物料溫度、模具溫度的影響。模具的強度和模夾的鎖模力必須能夠承受此發泡壓力。
壓力變化
澆注發泡成型中，發泡壓力是一個值得注意的參數。硬質聚氨酯泡沫塑膠的澆注發泡過程中，發泡壓力是隨著時間而變化的。反應原料注入後，壓力逐漸上升，達到最高值後，逐漸降低。
因素影響
發泡壓力受多種因素的影響，這些因素是多元醇的官能團數、羥值與結構；異氰酸酯品種；催化劑品種及用量；發泡劑品種及用量；原料溫度；模具溫度；製品尺寸和澆注次數等。在其他條件大體相同時，一般來說，芳香族聚醚的發泡壓力比脂肪族聚醚，如山梨醇聚醚的發泡壓力高；多元醇的羥值相等時，官能團數高的品種，發泡壓力較高；粗MDI—步法發泡時的發泡壓力大於由TDI製得的預聚體發泡時的發泡壓力；催化劑用量增大，發泡壓力也隨著增大。
模具溫度對發泡壓力的影響也很明顯。模具溫度低，發泡壓力小；反之，壓力大。一般製品越大，發泡壓力越高。同樣數量的原料，一次澆注時，發泡壓力較大，分多次澆注，壓力較小。一次澆注與分多次澆注的發泡壓力差別較大。所以多次澆注是降低發泡壓力的有效方法。
此外，在反應液中加入少量酸性物質也可降低發泡壓力。但是，發泡過程中發泡壓力過低，所得製品往往會出現顯著的收縮、表面發脆、濕老化性能差、表皮厚和泡孔質量差等弊病。
