簡介
空心玻璃微珠是一種尺寸微小的空心玻璃球體，屬無機非金屬材料。典型粒徑範圍10-120微米，堆積密度0.1-0.6克/立方厘米,具有質輕、低導熱、隔音、高分散、電絕緣性和熱穩定性好
空心玻璃微珠• 顏色純白。可廣泛用於任何對外觀顏色有要求的製品中。
• 比重輕體積大。空心玻璃微珠的密度約是傳統填充料微粒密度的十幾分之一，填充後可大大減輕產品的基重，替代及節省更多的生產用樹脂，降低產品成本。
• 具有有機改性（親油性）表面。空心玻璃微珠潤濕分散容易，可填充於大多數熱固熱塑性樹脂中，如聚酯、環氧樹脂、聚氨酯等。
• 高分散、流動性好。由於空心玻璃微珠是微小圓球，在液體樹脂中要比片狀、針狀或不規則形狀的填料更具有較好的流動性，所以充模性能優異。更重要的是這種小微珠是各向同性的，因此不會產生因取向造成不同部位收縮率不一致的弊病，保證了產品的尺寸穩定，不會翹曲。
• 隔熱、隔音、絕緣、吸水率低。空心玻璃微珠的內部是稀薄的氣體，所以它具有隔音、隔熱的特性，是做為各種保溫、隔音產品的極佳填充劑。空心玻璃微珠的隔熱特性還可用於保護產品經受急熱和急冷條件之間交替變化而引起的熱衝擊。較高的比電阻，極低的吸水率使其可廣泛用於加工生產電纜絕緣材料。
• 吸油率低。球體的微粒決定了其有最小的比表面積及低吸油率，使用過程中可大大減少樹脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不會增大很多，大大改善了生產操作條件，可使生產效率提高10％～20％。
廣泛用於玻璃鋼製品、複合泡沫塑膠、人造大理石、合成木材、隔音保溫材料、原子灰、深海浮力材料、保齡球、低密度粘合劑、密封材料、輕質樹脂工藝品，壁畫壁掛相框、牆板的夾心層結構、電子工業輕質封裝材料、吸波材料、輕質混凝土、乳化炸藥等。
空心玻璃微珠產品性能特點：
(1)提高流動性能
中空玻璃微珠是微小的球體，球型率好，具有滾珠軸承效應，能提高流動性，能降低樹脂混合物的黏度和內應力。因此，在加工過程中複合材料動態生熱少，能防止潤滑不足和局部熱分解，注塑時更容易擠出，不僅減少製品的缺陷，而且使生產效率提高15%-20%。
(2)較高的樹脂替代率
空心微珠具有最小的比表面積及低吸油率，它在混合物中能夠具有良好的分散性，很容易被壓緊和融合，因此它具有很高的填充性能，可大大減少樹脂的使用量，增加填料的用量，有效減小VOC指標，同時降低了成本。
(3)降低製品的收縮和曲翹
空心微珠各向同性和高填充量的特性，使製品尺寸的穩定性非常高，能夠減少收縮和翹曲。若填充比例適當時，製品的韌性明顯改善，抗衝擊性顯著提高，表面硬度增強。
(4)體積成本更經濟
高性能空心微珠的密度僅是樹脂密度的幾分之一，只需使用少量的空心微珠就能替換較重的材料。當考量單位體積成本，而非單位重量成本時，高性能空心微珠能顯著降低成本。
(5)調節產品密度
空心微珠的密度通常在0.06～0.60g/cm3，而礦物填料密度一般都在2.7～4.4g/cm3左右（我們使用的數據必須是微粒的真實密度）。為了得到相等的體積，必須使用18千克或更多的滑石粉才能得到使用1千克的空心微珠的效果。因此添加不同比例的空心微珠就能夠得到你所想要的理想密度。
空心微珠樹脂複合材料通常稱作合成泡沫板，這種複合材料的主要特點是密度低，是一種機械性能廣，集減振、絕緣、防火於一體的多功能合成材料。目前主要套用于飛機、宇宙飛船和船舶的製造領域。在合成泡沫中加入空心微珠不但具有多孔結構，而且由於微珠的閉孔結構，使芯材具有低的吸濕性和高的抗壓能力。
二、空心玻璃微珠在炸藥中套用：
我國乳化炸藥比較常用的密度調節劑為膨脹珍珠岩和化學發泡劑，前者的缺點是炸藥易受其粒度、強度和耐油性能的限制，爆炸性能低、儲存期短；後者的缺點是是炸藥密度不易控制，儲存期短，且有後效。在乳化炸藥中引入空心微珠，克服了上述缺點，大大提高了炸藥的爆轟性能並顯著提高了儲存穩定性。其主要特點就是利用了空心微珠的敏化作用。空心微珠具有低密度、低導熱、低吸油率、粒度及化學組成可控等優越性能，因而非常適合作為乳化炸藥敏化劑。它具有用量少而能明顯改善爆轟性能、提高儲存穩定性的特點。
三、空心玻璃微珠在人造大理石產品中的套用：
填加空心玻璃微珠能減輕製品重量，外觀光滑美觀，成本降低。
1．提高對熱的抵抗能力
2．重量減輕20%-35%
3.更容易的加工性能（鑽孔，鋸，打磨）
4．容易打磨，表面光澤度高，減少工具的磨損
5．降低包裝和運輸的費用
6．通過更快的模具翻轉來提高生產效率
7．抗收縮、抗翹曲，提高抗龜裂能力，降低產品的破損率。
8．降低催化劑的用量
四、空心玻璃微珠在人造木中套用：
外觀白色微細粉體
微粒形態鋼性空心球體
組成鹼石灰硼矽酸鹽質
有效密度0.15-0.25g/cc
平均粒徑約30-60μ
抗壓強度約2-5MPa
導熱係數0.03-0.06w/m.k
1.填充了空心微珠的人造木可以為製造家具部件、裝飾品與雕塑提供出色的質量保證。在原配方中添加不同比例的空心微珠，可以調節產品密度。
2.空心微球的吸油率比碳酸鈣等普通填料要小得多，可使粘度顯著下降。
3.與傳統礦物添加劑相比，空心微珠具有更好的流動性，適用於製造面積大而薄的板材，添加空心微珠後的材料更易釘釘加工，改變了傳統配方的人造木普遍存在的釘釘後出現開裂的現象。
空心微珠的混合：
空心微珠的填充量一般在5%-20%之間。空心微珠極易與樹脂混合，一般建議在較慢的攪拌速度下在混合的最後階段加入空心微珠。如果必須使用高壓泵，則事先必須確定空心微珠的強度是否達到要求.
注意：空心微珠的混合方式也是重要的因素，我們強烈建議添加空心微珠的混合速度應低於100轉/分鐘。
五、空心玻璃微珠在塑膠、橡膠中套用：
外觀白色微細粉體
微粒形態鋼性空心球體
組成鹼石灰硼矽酸鹽質
有效密度0.32-0.60g/cc
平均粒徑約30-50μ
抗壓強度約12-60MPa
導熱係數0.03-0.06w/m.k
1.空心微珠用於超高分子量聚乙烯材料的填充，既充當了改善加工流動性的固體潤滑劑，又可對超高分子量聚乙烯材料的綜合力學性能進行改性，以提高其強度和耐磨性等。
2.加有空心微珠的尼龍6的拉伸強度、衝擊強度、硬度等力學性能得到提高，並可防止由光和熱引起的材料老化。隨著空心微珠含量的增加，材料的馬丁耐熱溫度提高。用於生產軸承、照相機、家具配件等；
3.用空璃微珠填充硬質PVC，生產異型材、管材和板材，可使材料具有良好的尺寸穩定性，提高剛性和耐熱溫度，並提高生產效率；
4.填充ABS，可改善材料尺寸的穩定性，降低收縮率，提高抗壓強度和抗彎模量，並改善表面上漆性能，可廣泛用於電視機殼、汽車塑膠件、音響設備、家用電器的生產；
5.填充環氧樹脂，可降低材料粘度，改善物理機械性能，可用於生產複合泡沫塑膠、深海潛艇、救生艇等；
6.填充不飽和聚酯，可使材料收縮率和吸水率下降，抗磨性提高，且在層壓和塗復時空穴少，可生產玻璃鋼製品、拋光輪、工具等；
7.空心微珠橡膠是一種良好的高壓、寬頻帶吸聲材料，用它構成的靶體有許多實用優點：易於制零浮力靶體，因而適合製作拖曳靶；良好的柔軟性可使靶體易於卷疊和展開等。
六、空心玻璃微珠在油漆塗料中套用：
外觀白色微細粉體
微粒形態鋼性空心球體
組成鹼石灰硼矽酸鹽質
有效密度0.32-0.60g/cc
平均粒徑約30-50μ
抗壓強度約5-60MPa
導熱係數0.03-0.06w/m.k
1.空心微珠有最小的比表面積和低吸油率，可大大減少塗料中其他各生產成份的使用量。
2.空心微珠玻化質的表面更抗化學腐蝕，對光有反射作用。因此，塗料塗層具有防污、防腐蝕、防紫外線、防黃變以及抗刮效果。
3.緊密排列的空心微珠內部含有稀薄的氣體，其導熱係數低，所以塗料塗層具有非常好的隔熱保溫效果。
4.空心微珠可有效增強塗層的流動、流平性。
5.空心微珠內含有氣體具有較好的抗冷熱收縮性，從而增強塗層的彈性，大大減少塗層因受熱脹冷縮而引起開裂和脫落。
6.在高填充量的前提下，塗料的黏度增加不明顯，因此溶劑的使用量可減少，就能降低塗料在使用過程中有毒氣體的排放量，有效減小VOC指標。
使用建議:
一般添加量為對全重量的10-20%。
建議如下添加方法：最後添加。
把空心微珠放到最後添加，採用低速度、低剪下力的攪拌設備分散，因為微珠球形流動性好，之間摩擦力也不大，所以分散很容易，短時間內就可以潮濕完全，稍延長攪拌時間達到均勻分散即可。空心微珠化學惰性，無毒，但因其極輕，所以添加時需要特別注意。我們建議採取分步加入法，也就是每次加入量為剩餘微珠的1/2，逐步加入，這樣能很好的避免微珠漂浮到空氣中和使分散更完全。
七、空心玻璃微珠在油氣田鑽、固井中套用：
外觀白色微細粉體
微粒形態鋼性空心球體
組成鹼石灰硼矽酸鹽質
有效密度0.40-0.60g/cc
平均粒徑約30-60μ
抗壓強度約20-60MPa
導熱係數0.03-0.06w/m.k
1.空心微珠球本身是惰性的，對環境無污染。添加了空心微珠的低密度鑽井液作為連續介質具有不可壓縮性，全井密度均勻。形成的泥餅潤滑性好，減少了卡鑽的風險。在鑽大斜度井和水平井時由於可循環微泡沫和空氣鑽井技術無法傳遞MWD信號，在技術上不可行，而空心微珠球體系信號不失真，具有不可替代的優點。
2.空心微珠的滾動性能好，可提高機器鑽速，從而顯著提高鑽井效率。
3.空心微珠鑽井液的耐高溫性能好、抗高壓，穩定、耐用性好,可以回收利用。
4.在中低壓產層不斷增加的情況下，採用空心微珠低密度水泥漿固井，能起到防止或減少固井漏失，增加水泥返高，對於增加勘探儲量、提高單井產能、有效地開發油氣資源和解決井下複雜問題都具有重要的意義。
八、空心玻璃微珠在原子灰（膩子）中的套用：
用空心玻璃微珠製作的新型原子灰與普通型原子灰對比，其優點是：
1.容易製備生產，利用簡單低速混合機就可很好地混合空心玻璃微球，成品重量輕、相對體積大。
2.新型原子灰與普通原子灰相比，用5％的空心玻璃微球，可以取代10～20％的滑石粉、碳酸鈣、膨潤土，體積還比普通原子灰增加15～25％，節約樹脂8％左右。
3.空心玻璃微球的吸油率比滑石粉等普通填料要小得多，可使粘度顯著下降。
4.採用空心玻璃微球生產的原子灰，容易打磨；省時、省力、減少粉塵。
