內容簡介
《冶金石灰生產技術手冊》介紹了冶金石灰的基本知識、所使用的原料和燃料、焙燒原理、成品加工、生產過程控制及環境保護、主要生產過程所使用的設備以及生產系統附屬裝置等，特別對於冶金石灰的焙燒使用的各種窯爐的窯型、熱工原理、結構規格、附屬設備、施工、操作維修等作了重點介紹。目錄
1石灰1．1石灰的性能
1．1．1石灰的化學成分
1．1．2石灰的化學性質
1．1．3石灰的物理性質
1．1．4石灰的礦物組成
1．2輕燒白雲石
1．2．1輕燒白雲石的化學成分
1．2．2輕燒白雲石的理化性質
1．3石灰的檢測方法
1．3．1組批
1．3．2取樣和制樣方法
1．3．3化學檢驗方法
1．3．4物理檢驗方法
1．4冶金石灰的技術指標
1．4．1冶金石灰的行業標準
1．4．2部分國外企業冶金石灰的技術指標
1．5國內主要鋼鐵企業冶金石灰的質量標準和現狀
1．5．1我國主要鋼鐵企業的石灰質量標準
1．5．2我國主要鋼鐵企業的冶金石灰概況
2石灰在冶金工業中的套用
2．1石灰在燒結中的套用及燒結對石灰的要求
2．2石灰在煉鐵中的套用及煉鐵對石灰的要求
2．2．1高爐煉鐵過程中S的來源和變化
2．2．2石灰在煉鐵中的套用
2．2．3煉鐵對石灰的要求
2．3鐵水預處理對石灰的要求
2．4石灰在煉鋼中的套用及煉鋼對石灰的要求
2．4．1煉鋼造渣過程及工作機理
2．4．2石灰在煉鋼過程中的熔解機理
2．4．3煉鋼對石灰及相關生產工藝的要求
2．4．4活性石灰在煉鋼中套用的效果
2．5石灰在爐外精煉中的套用及爐外精煉對石灰和相關材料的要求
2．5．1合成渣洗法
2．5．2噴射冶金法
2．5．3爐外精煉對石灰及相關生產工藝的要求
2．6輕燒白雲石對轉爐煉鋼濺渣護爐的影響
3原料
3．1石灰石
3．1．1概述
3．1．2石灰石的性質
3．1．3石灰石的分解
3．1．4石灰石的開採
3．1．5石灰石的套用領域
3．1．6冶金用石灰石
3．1．7冶金石灰石的物理性質
3．1．8主要鋼鐵企業使用石灰石質量指標
3．2白雲石
3．2．1概述
3．2．2白雲石的套用領域
3．2．3冶金用白雲石
3．2．4白雲石資源及質量指標
3．2．5部分國外白雲石原料化學成分
3．3部分企業石灰石、白雲石原料情況
3．4石灰石、白雲石的檢測方法
3．4．1組批
3．4．2取樣、制樣
3．4．3試驗方法
4燃料
4．1焙燒石灰對燃料的要求
4．1．1焙燒石灰對固體燃料的要求
4．1．2焙燒石灰對液體燃料的要求
4．1．3焙燒石灰對氣體燃料的要求
4．2焙燒石灰用焦炭
4．2．1焦炭化學成分
4．2．2焦炭化學性質
4．2．3焦炭的物理性質
4．2．4焦炭機械強度
4．2．5焦炭的粒度組成
4．2．6焦炭的灰分及灰分熔點
4．2．7不同窯型對焦炭的要求
4．3焙燒石灰用氣體燃料
4．3．1焦爐煤氣
4．3．2高爐煤氣、轉爐煤氣、混合煤氣
4．3．3天然氣、電石爐煤氣
4．3．4不同窯型對氣體燃料的要求
4．4焙燒石灰用煤
4．4．1煙煤和無煙煤
4．4．2煤粉
4．5主要鋼鐵企業石灰生產使用燃料的現狀及技術指標
5進廠原料的控制及貯存
5．1進廠原料的不同生產工藝
5．1．1以合格料進廠的石灰石生產工藝
5．1．2以不合格料進廠的石灰石生產工藝
5．2原料的破碎與篩分
5．2．1不同窯爐對原料粒度的要求
5．2．2破碎設備
5．2．3篩分設備
5．3原料的洗滌
5．3．1洗滌必要性及洗滌工藝
5．3．2洗滌用設備
5．3．3洗滌用水及用後水處理
5．3．4部分企業原料來源狀況及洗滌工藝
5．4原料貯存
5．4．1原料貯存方式
5．4．2原料倉庫用設備
5．5部分企業原料倉庫狀況
5．5．1某甲廠原料倉庫
5．5．2某乙廠原料倉庫
5．5．3某丙廠原料倉庫
5．5．4某丁廠原料倉庫
6窯前工藝與設備
6．1豎窯窯前工藝
6．1．1氣體(或液體)燃料豎窯窯前工藝
6．1．2固體燃料豎窯窯前工藝
6．2帶鏈箅預熱機的迴轉窯上料工藝
6．3帶豎式預熱器的迴轉窯上料工藝
6．4窯前設備
6．4．1給料設備
6．4．2窯前篩分設備
6．4．3運輸、提升設備
6．4．4計量設備
6．4．5其他設備
7石灰石的焙燒原理
7．1碳酸鈣的分解反應及分解速度
7．2石灰石焙燒過程的次生反應
7．3用豎窯焙燒石灰石的熱工原理
7．3．1豎窯內的物料運動
7．3．2豎窯內的氣流運動
7．3．3豎窯內的燃料燃燒
7．3．4豎窯的熱工計算
7．4用迴轉窯焙燒石灰石的熱工原理
7．4．1迴轉窯內的物料運動與氣體運動
7．4．2迴轉窯的燃料燃燒與熱交換
8焙燒石灰用機械化焦炭豎窯及低熱值燃氣豎窯
8．1機械化焦炭豎窯
8．1．1豎窯結構及規格
8．1．2豎窯附屬設備
8．1．3機械化焦炭豎窯的操作與維修
8．1．4部分企業機械化豎窯的統計技術資料
8．2低熱值燃氣豎窯
8．2．1豎窯結構及規格
8．2．2豎窯附屬設備
8．2．3低熱值燃氣石灰豎窯的操作與維修
8．2．4部分企業低熱值燃氣石灰豎窯的統計技術資料
8．3機械化焦炭豎窯及低熱值燃氣豎窯的內襯
8．3．1豎窯內襯結構及對耐火材料的要求
8．3．2常用耐火材料的理化性能
8．3．3豎窯內襯的使用效果及使用壽命
8．3．4豎窯內襯耐火材料的砌築施工
8．3．5豎窯烘窯
8．4機械化焦炭豎窯及低熱值燃氣豎窯的施工及設備安裝
8．4．1窯爐主體的施工和安裝
……
9焙燒石灰用並流蓄熱式雙膛豎窯及D窯
10焙燒石灰用套筒式豎窯
11焙燒石灰用梁式燒嘴豎窯
12焙燒石灰用迴轉窯
13焙燒石灰用其他窯型
14我國冶金石灰窯爐的發展方向
15煤粉製備系統
16煤氣加壓站
17成品石灰的貯運、加工
18石灰在其他領域的套用及石灰窯二氧化碳氣體回收利用
19石灰生產過程控制
20冶金石灰生產的環境保護
21石灰生產安全
參考文獻
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前言
冶金石灰是鋼鐵生產的重要熔劑和造渣材料之一，我國各大、中型鋼鐵企業基本上都有冶金石灰的生產設施。在20世紀50～60年代，我國鋼鐵企業的冶金石灰生產設施極其簡陋。窯爐基本上採用豎窯。有些豎窯機械化程度稍高些，但大部分是以人工操作為主。燃料多數使用焦炭和無煙煤。生產的冶金石灰的質量參差不齊，生燒、過燒較多，一般活性度都在250mL以下。由於石灰的質量較差，活性度較低，有效氧化鈣含量低，煉鋼消耗石灰量較大。冶金石灰的生產和使用也沒有被高度重視。1974年以後，隨著武鋼1700引進工程及寶鋼的建設，鋼鐵冶煉技術有大幅度改進，生產品種不斷增多，質量水平也不斷提高。隨之鋼鐵生產，特別是轉爐煉鋼生產對冶金石灰提出了更加嚴格的要求。要求石灰具有較高的活性度和較低的硫含量，即要求使用“活性石灰”。業界開始重視冶金石灰的生產和使用。為提高冶金石灰的質量，使得石灰石的選取、開採、運輸、加工，焙燒窯爐的選型、改進，成品石灰的加工等技術都逐漸被提到日程上來。
首先就是要提高對原料石灰石的質量要求。選擇氧化鈣含量高、低硫的石灰石，有些企業在石灰石進廠後增設了控制粒度和水洗去除泥沙雜質的工藝。對焙燒窯爐和燃料的使用更是下了一番工夫。選擇帶預熱器的大型迴轉窯、並流蓄熱式雙膛豎窯、套筒式豎窯等各種先進窯爐，採用無灰的氣體燃料等。成品的貯存和粒度控制也更加講究。這些都大大提高了冶金石灰的質量。如今，我國冶金石灰的生產技術和裝備水平都達到了較高水平。
採用高質量的石灰可為鋼鐵生產帶來一系列好處，特別是對於轉爐煉鋼更是如此。有資料統計，採用高質量的石灰（活性石灰）與使用普通石灰相比，轉爐吹煉時間可縮短10％，鋼水收得率可提高1％，石灰消耗可減少30％以上，螢石使用量可節省25％左右，原料的廢鋼比可提高2．5個百分點左右。此外，使用活性石灰還有利於煉鋼過程的脫硫、去磷和提高轉爐爐襯的壽命。有專家認為，氧氣煉鋼工藝的最大改進之一要依賴改進化渣操作，而改進化渣操作則須由提高石灰質量來實現。
