簡介
為了改善汽車用鋼板的加工性能，要儘可能地降低鋼材中的含碳量。然而一般轉爐吹煉只能把鋼水中的含碳量降低到0．04％左右，要使含碳量進一步降低，需採用爐外精煉設備，但這樣一來煉鋼成本增加。
日本新日鐵公司研究出一種方便和廉價的用轉爐吹煉超低碳鋼的工藝，可使鋼水的含碳量降低到0．005％以下。這種吹煉工藝的主要操作方法是：一、將鐵水倒入轉爐開始進行吹煉後，在吹煉末期當含碳量降低到0．08％時，頂吹氧槍停止吹氧，因為如果繼續吹氧，那么鐵的氧化反應要先於脫碳反應。二、在爐底沿圓周和中心分別設定有8個和4個底吹風口，在頂吹氧槍停止吹氧後，通過沿圓周分布的8個底吹風口處吹Ar，流量為20～30L／min·t，以便把溶池表面的熔渣推向爐壁，要保證未被熔渣覆蓋的鋼水表面為整個熔池面積的20％，這樣使脫碳反應得以進行的面積擴大。三、通過爐底中心的4個底吹風口吹Ar，流量為20～30L／min·t，這樣既使未被熔渣覆蓋的鋼水面不斷循環，又有助於脫碳反應進行。然後將頂吹氧槍的氧壓調整到小於20千帕，否則在吹氧脫碳的同時又使鐵等元素氧化，為此只要把Ar和氧同時從頂槍吹向鋼水表面，流量為1000L／min·t，進行20分鐘左右的脫碳反應，就能使鋼水含碳量降低到0．005％以下。
