簡介
二聚酸是由十八碳二烯酸通過分子間的相互聚合而成的化合物。 常規聚合生成的二聚酸的二聚體含量一般在70-80%，由於其中還含有單酸、三聚及多聚酸等組分，其物化性能受到很大影響。 高純度二聚酸是採用先進的分離技術，去除常規二聚酸中的單酸、三聚及多聚酸等雜質，使二聚酸中二聚體的含量達到90%以上，還原出二聚酸的優良物化性能，大大提高二聚酸下游加工產品的質量水平。
套用
高純度二聚酸具有色澤淺、純度高、分子量分布均一等特點，用於合成聚醯胺樹脂可作為高檔油墨、塗料、熱熔膠的優質原料。 由其合成的油墨具有光澤高、粘接性好、醇稀釋性優良、膠凝性低、快乾及低氣味等優點；合成的環氧樹脂固化劑具有良好的柔韌性、粘接性及擾曲性、韌性、抗化學品性、抗溫性及表面光澤性；合成的聚合物具有優異的柔韌性、密封性、耐水性和附著強度。同時，高純度二聚酸套用於石油開採表面活性劑、緩蝕劑、潤滑油、防鏽油等領域也具有優異的性能，是精細化工行業重要的一種化工中間體無毒性、無刺激，溶於大部分溶劑，不溶於水。
二聚酸的分離方式
二聚酸的純度和二聚酸的套用範圍有非常重要的關係，隨著技術的發展，高純度二聚酸的套用越來越廣泛，而粗品二聚酸含有較多的碳碳雙鍵，在加熱的條件下容易碳化變質，而且粗二聚酸成分比較相似，提純難度較高。常用的二聚酸分離有減壓蒸餾和分子蒸餾。
減壓蒸餾
減壓蒸餾利用較低壓力和一定溫度下，體系中氣相和液相達到平衡，各組分的揮發度不同而達到分離各個組分的目的。但是由於現有的減壓蒸餾過程都是在氣液相平衡的條件下操作的，所以減壓蒸餾存在如下幾個方面的問題。
（1）能耗大
減壓蒸餾過程是一個耗能很高的過程，能量利用率很低，這主要是由輕組分過熱造成的。由於減壓蒸餾是一個一次閃蒸過程，所以每一種油品都需要加熱至同樣的溫度，為了保證一定的分離率，油品要加熱到較高的溫度。通常要稍微超過體系中較輕組分的沸點。這不僅增加了工藝用能，而且由於這些輕組份處於過熱狀態，導致蒸餾溫度過高，對產品質量也有一定的影響。
（2）產品純度低
由於普通減壓蒸餾相當於一個塔板的蒸餾，所以產品的分離不徹底，各組分重疊度大，產品純度較低。總之，減壓蒸餾過程雖然是一個成熟工藝，但其根本上存在一些不可克服的局限性，如分離時間長，加熱溫度高，分離效率低等，已經不適合現代高附加值精細化工產品的生產和分離要求。
分子蒸餾
分子蒸餾是一項新型的分離技術，能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術，分子蒸餾在極高真空下操作，它根據不同分子的平均自由程的差別，能使混合物在遠低於其沸點的溫度下將其分離，特別適用於高沸點、熱敏性或易氧化物質體系的分離。由於分子蒸餾具有蒸餾溫度低於物料的沸點、蒸餾壓強低、受熱時間短、分離程度高等特點，因而能大大降低高沸點物料的分離成本，極好地保護了熱敏性物質的品質，該項技術已經初步用於純天然保健品的提純，它擺脫了傳統化學處理方法的束縛，使產品的質量邁上一個新台階。
