簡介
顯示儀表顯示儀表包括指示儀表和記錄儀，具體參見指示儀表和記錄儀表。
工業中習慣中稱為二次儀表。
舉例： 無紙記錄儀、 智慧型巡檢儀、 單色無紙記錄儀、 智慧型顯示調節儀、 單色無紙記錄儀、 藍屏無紙記錄儀、 PID無紙記錄儀 液晶流量積算儀。
石油化工裝置常見儀表調試及注意事項
對於DCS系統應有可靠接地，接地電阻值穩定，且在允許範圍內。系統硬體應安裝連線完畢，主要包括：工作站（工程師站、操作員站）、電源裝置、操作器的安裝、通訊網路電纜的連線等。還要確認DCS機櫃內各類接地是否符合要求。
儀表調試
儀表系統調試說明：為保證儀表調試順利進行應完成現場儀表安裝，具備調試條件，不受工藝等其他條件的制約。調試過程中系統測量和輸出信號的精度應在允許範圍內，並對有報警要求的點進行檢查，確認該點的報警值是否準確。對於有調節作用的控制迴路，除完成輸入、輸出的調試內容外，還應檢測其PID作用及輸出的正反作用。對於成套設備的隨機儀表、分析儀表等應根據契約要求，也可協同外商及廠商代表共同進行調試。儀表調試過程中，AI信號儀表都在其檢測的工藝參數處加模擬信號來校驗，DI信號是在阻抗匹配的情況下，採取開路與短接的方式來模擬。而AO信號和DO信號則是由控制室操作站給出模擬信號或者開關信號來確認現場閥門的動作情況。以下是對各類 儀表設備調試過程的簡要說明。
1）壓力儀表的調試
壓力、差壓變送器：先調試好變送器的零點和量程，零值誤差不得超過基本誤差的1/2，以緩慢的速度調整壓力信號源，依次用手操器模擬給出變送器測量範圍的0%、50%、100%、50%、0%，記錄操作站CRT顯示對應各點的輸出值，計算各點的系統誤差。系統誤差的最大值不得超過允許範圍。壓力開關：在檢測點短接或斷開導線，觀察操作站CRT的顯示狀態，斷開或閉合是否與現場一致。
2）溫度儀表的調試
化工裝置常見的溫度儀表分有兩種，即熱電偶和熱電阻。調試溫度信號時，熱電偶是在檢測點調整信號發生器，依次給出熱電偶測量範圍在0%、50%、100%、50%、0%時所對應的溫度值或毫伏信號，觀察操作站CRT的顯示值是否與給定溫度值一致；而熱電阻則是在檢測點調整電阻箱的電阻值，依次給出量程範圍在0%、50%、100%、50%、0%時所對應的溫度值，觀察操作站CRT的顯示值是否與給定溫度值一致。
3）調節閥、切斷閥的調試
（1）調節閥：調節閥屬於AO信號，由操作站CRT輸出模擬信號，依次給出4mA、12mA、20mA、12mA、4mA記錄時，觀察現場閥門動作情況。若閥門行程不準，可根據廠家的相關資料給出自檢動作值，通常可以通過閥門自檢調整到準確的行程。
（2）切斷閥：切斷閥屬於DO信號，由操作站CRT輸出信號使繼電器觸點閉合斷開，觀察現場閥門動作情況。切斷閥一般伴隨著開關閥位反饋，當閥門全開到位時控制室操作站可以看到開反饋信號，當閥門關到位時則可以看到關反饋信號。
4）液位、流量儀表的調試
對於液位儀表和流量儀表都是在檢測點調整信號發生器，依次給出測量範圍的0%、50%、100%、50%、0%時所對應的電流值（4mA、12mA、20mA、12mA、4mA）觀察操作台CRT的液位或流量值顯示是否正確。對於常見的兩種液位計-浮筒和雙法蘭，根據現場情況應注意浮筒液位計需要標定量程；雙法蘭液位計的量程需要遷移。
儀表系統調試注意事項
每台儀表在聯調之前應該進行單體調試，閥門做水壓試驗，流量計等應送有資質的單位進行檢測，並出檢驗報告。所有儀表檢查合格後方可安裝，以免因儀表出廠前不合格對安裝、調試和工期造成不必要的影響。在系統調試過程中對於有報警和聯鎖的儀表，最好同時檢測其報警點及聯鎖功能，避免迴路遺漏造成人力、物力的浪費，確保調試進度和質量。系統調試時，根據系統迴路圖，逐個開通迴路，調試合格後現場掛牌，避免因疏忽造成現場短路而燒毀保險或損壞設備。還應注意在每台儀表調試後現場儀表和控制室顯示是否正常，恢復接線後不要有端子鬆動現象虛接出現。對於啟動調節閥或者切斷閥，儀表風線要保證吹掃試壓完成，以免風線含雜質損壞閥門。更換組件或卡件時，要嚴格按照產商說明書操作程式進行。現場大部分儀表電源通常為24VDC,也有一些流量、液位及分析儀表等採用220VAC的電源。對於有220V電源的儀表要根據圖紙要求提前確認好，在給現場表受電前要先仔細檢查線路，確認沒問題方可受電。組態的任何增加、刪除以及修改，必須做詳細的記錄。每台儀表調試過程中都應按要求填寫好迴路調試記錄，以便後續查閱。
化工生產現場儀表管理及維護
1、熟練掌握現場儀表性能與操作技能
化工企業的儀表操作不僅是提供客觀參數的重要依據，還是保障工藝指標設定的重要手段。對於化工企業儀表現場管理人員，不僅需要了解儀表的操作，還要對現場儀表的性能、工作原理、事故處理等進行學習，同時與儀表相關聯的機械、電子技術、生產工藝規程等要做到不斷學習，這樣才能夠在日常管理當中，做到及時發現問題，並根據所掌握的儀表性能、生產操作規程等進行修復。例如當調節閥失靈時，儀表管理人員首先要判斷對工藝指標可能造成的影響，其次要迅速切斷調節閥、改開副線，並對調節閥進行維修，在此過程中，不僅要了解儀表的性能及原理，還要熟悉生產工藝規程，這樣才能儘量避免由於儀表失靈導致的生產事故，並且還節約了維修的時間，提高維修的效率，有效減小對化工生產裝置的不利影響。
2、做好現場儀表管理及維護保養工作
（1）加強現場儀表運行過程中的巡查。化工企業中的生產分為連續化生產及間歇式生產，這都對生產中儀表檢測數據的準確，才能夠及時調整各項指標，完成工藝參數。因此就需要儀表管理人員加強生產運行中的巡查，在巡查過程中，不僅要定時記錄現場儀表的運行狀況，還要對儀表檢測的設備機械、工藝管道等進行檢查，是否出現憋壓、泄露等問題，因為一旦壓力變送器顯示失靈，就沒有辦法將數據傳輸到主控室，進而將引起設備及管道超壓，並引起連鎖反應，程度嚴重將影響整個生產線的運行。
（2）定期對儀表進行校驗以減少誤差。儀表在長期運行後可能會出現測量誤差。按照相關管理規定，要定期對儀表進行校驗以保證儀表測量的準確性。在日常工作中，儀表管理人員要定期對現場儀表進行校驗，並與現場的檢測結果進行比較，對出現的誤差現象應及時解決，如果誤差值較大，則要通過計量部門進行校驗。同時化工企業的儀表還要按照規定定期送至質量監督局進行校驗，以確保儀表檢測的準確性，消除生產隱患。
（3）做好現場儀表的保溫及散熱工作。儀表的安裝位置必須選擇在合適的位置，保證乾燥、無雨雪滴漏，對於安裝在室外的儀表，如高層平台或容器外壁等地，北方的化工企業夏季溫度加高、日光曝曬，冬季則氣溫過低，這種較大的溫差及不良室外環境將影響儀表的正常檢測，在準確性方面將會出現一定的誤差，因此要在安裝過程及後期的生產過程，進行保溫及散熱工作，並要及時巡檢，降低環境因素對儀表檢測的影響，保證儀表檢測環境的恆溫性，才能確保檢測數據的準確性。
（4）做好現場儀表的清潔及保養工作。現場儀表要做好清潔及保養工作，在日常管理中，要每月對儀表進行1至2次的清潔，在特殊天氣後，如暴雨大風等天氣，可能對儀表造成一定的影響，因此要在特殊天氣後進行儀表巡檢工作，防止由於沙塵、雨水沉積，導致儀表失靈現象。
3、提高儀表管理人員的業務素質水平
作為儀表管理人員，一方面要提高管理責任心，另一方面要不斷進行學習深造，提高業務水平。儀表管理工作涉及面較廣、儀表數量較多，因此要求管理人員具有較強的責任心，在日常巡檢不放過任何一個微小問題，只有對工作認認真真，勤勤懇懇，才能做好儀表管理工作。同時還要加強對儀表管理人員的技術培訓工作，面對不斷發展的生產工藝技術，儀表要求也不斷提高，開展多種形式的業務培訓及內部學習等活動，可有效提升儀表管理人員的業務水平。
