電機振動給料機

概述：

電機振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地餵料，並對物料進行粗篩分，廣泛用於冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
振動給料機 （餵料機）性能特點：振動平穩、工作可靠、壽命長；可以調節激振力，可隨時改變和控制流量，調節方便穩定；振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調節性能好，無沖料現象。結構簡單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便，當採用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

分類：

電機振動給料機按其結構和用途可分為三種類型：振動給料機GZD型、振動給料機ZSW型、振動給料機GZZ型

GZD型：

工作原理：

GZD型振動給料機主要由振動機架、振動電動機、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。由於振動電動機的啟動，使機架在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。

技術參數

型號	最大進料邊長（mm）	處理能力 （t/h）	電動機功率（KW）	電動機數量	外形尺寸 （mm）	重量 （t）	料槽尺寸（mm）
GZD-300×90	425	40-100	2×2.2	2	3307×1430×1450	2.55	900×3000
GZD-380×96	550	80-150	2×（3-3.7）	2	3870×1860×1190	3.24	960×3800
2GZD-380×96	550	80-160	2×5.5	2	3870×1500×1200	3.8	960×3800

ZSW型：

工作原理：

ZSW型振動給料機主要由振動機架、彈簧、振動器、電機振動架及電機等組成。激振器個是由二特定位置的偏心軸以齒輪相嚙合組成，裝配時必須使兩齒輪按標記相嚙合，通過電機驅動，使兩偏心軸鏇轉，從而產生巨大合成的直線激振力，使機體在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。當物料通過槽體上的篩條時，較小的料可通過篩條間隙而落下，可不經過下道的破碎工序，起了篩分的效果。

引技術參數：

型號	最大進料邊長（mm）	處理能力 （t/h）	偏心軸 轉速（r/min）	電動機功率（KW）	電動機數量	外形尺寸 （L×W×H） （mm）	重量 （t）	料槽尺寸（mm）
ZSW-380×96	550	80-150	500-720	11	1	3882×1700×1350	4.36	960×3800
ZSW-490×110	630	120-280	500-800	15	1	4957×1850×1350	5.3	1100×4900
ZSW-590×110	700	200-350	500-800	22	1	6000×1840×1400	6.3	1100×5900
ZSW-600×130	750	400-560	500-800	22	1	6082×2000×1450	7.8	1300×6000

GZZ型：

工作原理：

本系列產品配置在初級破碎設備之前，在連續均勻輸送大塊物料的同時，除去物料中的泥土，雜質，控制給料量，使之與後續破碎，篩分生產線的處理能力相匹配，是成套生產線上的必備設備，具有結構堅固、抗衝擊、耐磨損等特點。

技術參數：

型號	最大進料邊長（mm）	處理能力 （t/h）	偏心軸 轉速（r/min）	電動機功率（KW）	電動機數量	外形尺寸 （mm）	重量 （t）	料槽尺寸（mm）
GZZ-490×110	630	150-250	500-800	18.5	1	4900×1660×1420	5	1100×4800
GZZ-600×120	750	190-280	500-990	22	1	5950×1760×1420	6.6	1200×5800

GZG系列電機給料機

GZG系列電機振動給料機用於把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻、連續或定量地給到受料設備中，適應於自動配料、定量包裝和自動控制。廣泛套用於礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業，該電機振動給料機具有產品體積小、噪音低、重量輕、耗電少、安裝維修方便等特點，目前已廣泛套用於礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業的連續或定量給料、自動配料等作業上。

工作原理

GZG系列給料機的給料過程是利用特製的振動電機或兩台電動機帶動激振器驅動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復振動來實現,當給料槽振動的加速度垂直分量大於重力加速度時,槽中的料被拋起,並按照拋物線的軌跡向前跳躍運動,拋起和下落在瞬間完成,由於激振源的連續激振,給料槽連續振動,槽中的煤連續向前跳躍,以達到給料的目的。

安裝調試

振動給料機
1.振動給料機中用於配料、定量給料時為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料,可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2.安裝後的給料機應留有20mm的遊動間隙橫向應水平,懸掛裝置採用柔性連線。
3.空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
4.試車時兩台振動電機必須反向鏇轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。
5.電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。
GZG型電機振動給料機維護與要求:
1.給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前後振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩定,如發現異常情況,應立即停機處理。
2.振動電機軸承的潤滑是整台給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。

操作規定

1、起動前的準備工作：
（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：
（2）檢查並排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；
（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；
（4）檢查激振器內的潤滑油是否高於油標高度；
（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦淨；
（6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。
2、起動：
（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；
（2）本機只允許在無載荷情況下起動；
（3）起動後，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況後，方可再起動。
3、使用：
（1）機器穩定振動後，方可帶料運行；
（2）加料應符合負載試車要求；
（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機後繼續給料。

安全技術

1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對於潤滑，應注意以下幾點：
（1）本機採用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般採用齒輪油；
（2）應保證激振器中的稀油麵高於油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時套用潔淨的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
2、安全技術：
（1）本機操作人員，須經安全技術教育；
（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；
（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，並裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。

使用條件：

（1）環境溫度不超過+40℃；
（2）在環境溫度為20±5℃時，周圍介質相對濕度不大於85%；
（3）周圍沒有嚴重腐蝕及影響電氣絕緣的介質。